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PAGE 1 PAGE 1 数控维修改造的方法 由于电子元器件发展相当快速，一些电气备件更新换代得很快。如变频器等高科技产品几乎两三年就更新换代一次。因此，备件在选购时很难买到与原来完全相同的型号，有时还可能购买不同公司的产品。对于这些备件的更换，一般修理工有一定的难度，特殊是像变频器，若换不同厂家的产品，不但硬件接线上有所不同，而且参数的设定也不一样。为保证修理工能精确快速更换，我们事先依据现场使用的变频器和备件库现存变频器的技术参数，画一张直接替换的操作流程图和参数设定表发到各修理工手中，并贴在现场变频器旁边。其他复杂备件也采用类似方法，有效缩短了备件替换时间。  1.5关键点修理法(keypointcheckingandmaintaining)  如何利用人数有限的修理人员最大程度地保证设备正常运转，是我们设备管理人员研究的课题。许多大型设备、生产线可能出现故障的部位面多而广，修理工在巡检时要想面面俱到是很困难的。相反许多修理工常常是不得要领，在一些次要问题上花费许多精力。针对这种状况，我们实施了一种名为“点检修理”的工作方法，用来指导修理工日常的巡检和修理。这种方法就是依据每台设备的不同状况，列出几处最为关键的部分，以图表形式下发到相关修理工，要求每天对这几处进行重点巡察检查，发觉异常准时修理，取得了较好效果。在制定点检表时，必需留意以下两点。  1)关键点必需找得恰当、精确我们综合了设备的技术手册、有经验修理技师的意见、以及以前设备出现故障状况这三方面来确定的。  2)关键点要“精”.一般一台大型设备或500m2范围生产线中的关键点不超过10个，否则很可能流于形式。  1.6缺陷改进法(defectretrofitted)  在长期的修理工作中，我们发觉有些设备经常出现一些重复的故障，而且随机性很强。对其进一步分析后，我们发觉并确认是设备在设计制造过程中存在缺陷，仅靠修理是不能根除的，必需进行改造才能根除隐患。举一个比较典型的例子，某厂有一台意大利引进的冰箱内胆真空热成型机，其加热掌握部分采用了一套单片机系统与一台上位微机进行联网数据交换。其经常出现的故障是单片机与微机通讯不畅，但重新上电或换一块单片机主板可能恢复正常，其中一次故障还将微机的COM1口烧坏。后来经过查找资料，我们发觉是设计时采用的通讯方式不合理所致。单片机与微机采用的是RS232C方式直联，没有隔离，并且电缆长度超过30m。我们知道，RS232C通讯方式抗干扰性较差，通讯距离一般小于15m。为此，我们对通讯电缆进行了改造，两端分别加装了ADAM公司的7520-RS485/RS232光隔转换器，使得在大部分距离内采用RS485方式传输数据，从今故障再也没有发生过。  1.7实时监控法(realtimemonitoring)  数控机床经常会发生一些软故障，这对诊断带来困难。此时可采用数据采集卡等将关键点信号采集并实时记录，以便诊断时进行综合分析。“虚拟仪器”的出现为实时监控供应可能性。应当留意的是，该监控系统和CNC是相互独立的，监控系统是最终用户自制的。  2、数控改造的几种选择  2.1采用PLC实现数控改造  在一些印刷、包装等对定位精度要求不是太高的场合，以及一些生产线掌握场合，可采用通过PLC完成数控改造任务。此时采用的是通用型PLC，而不是数控专用型如FANUCPMC等。  目前通用型PLC功能已经很强大，包括定位模块，A/D、D/A、I/O模式，可实现很多工控场合的功能。  由于电子元器件发展相当快速，一些电气备件更新换代得很快。如变频器等高科技产品几乎两三年就更新换代一次。因此，备件在选购时很难买到与原来完全相同的型号，有时还可能购买不同公司的产品。对于这些备件的更换，一般修理工有一定的难度，特殊是像变频器，若换不同厂家的产品，不但硬件接线上有所不同，而且参数的设定也不一样。为保证修理工能精确快速更换，我们事先依据现场使用的变频器和备件库现存变频器的技术参数，画一张直接替换的操作流程图和参数设定表发到各修理工手中，并贴在现场变频器旁边。其他复杂备件也采用类似方法，有效缩短了备件替换时间。  1.5关键点修理法(keypointcheckingandmaintaining)  如何利用人数有限的修理人员最大程度地保证设备正常运转，是我们设备管理人员研究的课题。许多大型设备、生产线可能出现故障的部位面多而广，修理工在巡检时要想面面俱到是很困难的。相反许多修理工常常是不得要领，在一些次要问题上花费许多精力。针对这种状况，我们实施了一种名为“点检修理”的工作方法，用来指导修理工日常的巡检和修理。这