数控铣削加工接刀光顺的数控技术分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控铣削加工接刀光顺的数控技术分析  本文对平面与平面、平面与曲面、曲面与曲面的接口光顺数控技术问题进行较具体的论述臣人们目这方面有较深入的熟悉，从而便加工出的零件更加光顺，这样零件外观更加美观，同时也可有效避免零件在接刀不顺处出现压力其中现象，防止零件开裂发生。  0引言  　　数控编程一般很难保证用同一把刀具能把整个零件精加工出来，因此在换下一把刀精加工时，就存在怎样使两刀相接处光顸问题，这也是数控加工质量好坏的一个重要组成部分。既使用同一把刀具精加工，也存在进刀处的接顺问题。零件表面接顺，一个可以使整个表面更美现，其次可以削减零件应力其中现象，防止零件从接刀不顺处开裂，甚至断裂。  1解决方法  　　下面广泛使用的Mastcrcam敬挖编程为例．其他软件类似。谈精加工接顺问题。  　　数控编程精加工接顾问题主要分以下状况。1)平面的接顿；2)平面与曲面的接顺；3)曲面与曲面的接顺。  　　1.1平面的接顺  　　如图1所示，假如情加工从中问进刀会住中间进刀处会留下进刀的刀痕。不过有时厂家要求中间进刀，邢可以通过合理参数蹬置．大大削减中问进刀刀痕。即町以劁向分多次f通常分一到三次即可)进刀精加工，可以开始一刀或两刀侧向吃料多些，约(0.1mm至0.15mm)．最终一刀侧向吃料为(0mm到0.05mm)。并且尽量圆弧进刀。刀路如围1所示，参数设置如图3所示。当然也可采用在转角处进刀，就可有效避免进刀刀痕现象的出现，刀路如图2所示。  图3参数设置  　　还有就是水平面与垂宵侧甲面的精加工接刀问翘。如图4、图5所示。其一、水平面与中间垂直俐面用同一把刀具加工的状况；我们最好可采用由外往内的环绕走刀方式精加工水平面，到图如图4所示，然后再阿弧进刀侧向多次吃料方式(如图3所示参数设置)精加工中间垂直侧面，刀路如图5所示。假如采用加工水平面由内往外环绕，则刀具加工到水平面外面时，已经有微晕酶损，再提刀去精加丁中间垂直例面时，会在水平面与乖直侧面的交接旁出现接川”痕。水平面面积越大，尤抖大型零件这种现象越明显。当然电可先精加工中问垂直伽面，再采用由内往外环绕方式精加工水平面。同样可以使水平面与中问垂直侧面的精加工接刀光顺。假如水平面与中间垂直侧面精加工不用同一刀具。那可以先特加工水平面，巾外往内的环绕走刀，或山内往外环绕走刀都没关系，但在换下把刀精加工间垂直侧面时．对好刀后，要把教控机床Z轴抬高(0.003mm到0.02mm)．最好起初抬高多一点．试切削，并用目侧水平与中间垂直侧面的交接旁接刀技果，也可用手去摸感觉接刀效果，如接刀不好，再把Z轴再下降少许，再试切削，如此反复，直到接刀良好再放心远行数控机床精加上垂直侧面。   本文对平面与平面、平面与曲面、曲面与曲面的接口光顺数控技术问题进行较具体的论述臣人们目这方面有较深入的熟悉，从而便加工出的零件更加光顺，这样零件外观更加美观，同时也可有效避免零件在接刀不顺处出现压力其中现象，防止零件开裂发生。  0引言  　　数控编程一般很难保证用同一把刀具能把整个零件精加工出来，因此在换下一把刀精加工时，就存在怎样使两刀相接处光顸问题，这也是数控加工质量好坏的一个重要组成部分。既使用同一把刀具精加工，也存在进刀处的接顺问题。零件表面接顺，一个可以使整个表面更美现，其次可以削减零件应力其中现象，防止零件从接刀不顺处开裂，甚至断裂。  1解决方法  　　下面广泛使用的Mastcrcam敬挖编程为例．其他软件类似。谈精加工接顺问题。  　　数控编程精加工接顾问题主要分以下状况。1)平面的接顿；2)平面与曲面的接顺；3)曲面与曲面的接顺。  　　1.1平面的接顺  　　如图1所示，假如情加工从中问进刀会住中间进刀处会留下进刀的刀痕。不过有时厂家要求中间进刀，邢可以通过合理参数蹬置．大大削减中问进刀刀痕。即町以劁向分多次f通常分一到三次即可)进刀精加工，可以开始一刀或两刀侧向吃料多些，约(0.1mm至0.15mm)．最终一刀侧向吃料为(0mm到0.05mm)。并且尽量圆弧进刀。刀路如围1所示，参数设置如图3所示。当然也可采用在转角处进刀，就可有效避免进刀刀痕现象的出现，刀路如图2所示。  图3参数设置  　　还有就是水平面与垂宵侧甲面的精加工接刀问翘。如图4、图5所示。其一、水平面与中间垂直俐面用同一把刀具加工的状况；我们最好可采用由外往内的环绕走刀方式精加工水平面，到图如图4所示，然后再阿弧进刀侧向多次吃料方式(如图3所示参数设置)精加工中间垂直侧面，刀路如图5所示。假如采用加工水平面由内往外