数控车间信息化要与MES牵手.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控车间信息化要与MES牵手  MES在流程制造业快速发展，但在离散制造业却进行的悄无声息。由于生产模式的不同，对执行层的掌握方式和掌握频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。作者从MES的工作机理上查找出路，提出数控车间应当作为MES在离散制造业应用的突破口。并应用装备制造业的成功案例说明MES在离散制造业具有广阔的发展前景。  近年来，MES开展得如火如荼，而离散型企业却悄无声息。MES填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，期盼着MES能够大幅度推进制造业信息化的进程。  查找MES在离散制造业应用的突破口  从原理上讲MES并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的掌握方式和掌握频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。MES之所以特殊青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机掌握。连续生产的制造流程清楚、工序掌握严格，流程行业生产管理的着眼点在于数据采集、检测，以保证生产进度与产品质量，而这些靠自动化设备就能自动精确记录各种生产现场信息。因此，流程制造项目实施的重点工作是在MES系统构建时为这些自动化设备做好数据接口，这对于以工业自动化见长的厂商来讲如鱼得水，自动化领域里像GE、西门子这样的顶级公司都加入到MES厂商的行列，它们的电子器件已经广泛应用在自动生产线上，所以实施MES起来得心应手。有顶级厂商的参与，MES在流程行业的业务快速增长，不乏成功案例，这为一直处于疲软的制造业信息化赢得了很好的口碑。  而对于一般的离散制造企业，由于设备自动化水平低，底层缺乏甚至根本就没有掌握系统，全部的生产执行数据都需要人工键入，在这种生产管理状态下MES根本无法发挥作用。即便是对于有条件、有需求上MES的离散型制造企业，由于物流不连续，工艺过程可调整、可转变，且生产现场的数据采集的人为因素多，使得制造过程的生产管理特别复杂，因此，离散制造业的MES比流程行业的MES要繁杂得多，涉及到的实施难题也要多得多。  综上所述，常规离散型企业采用MES的必要性值得商榷，但不能因此武断的认为MES在装备制造业就无用武之地。尽管已经给MES冷落离散制造业找出各种理由和借口，但我们依旧不甘心，因为国外MES的应用最重要的领域就是在离散制造业。还是从MES的工作机理上找出路，MES的工作基础是底层生产掌握系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。请留意：其中NC/CNC，即数控单元也在其中，而数控加工属于离散制造范畴，是装备制造业的重要生产模式。我认为在装备制造企业的数控车间最适合上MES，也最需要上MES，所以数控车间应当是MES在离散制造业应用的突破口。  数控车间的生产规模需要MES  近年来，伴随着电子技术、数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的普及，数控机床已不再是少数科研院所、大型军工企业特有的专利，数控设备已经走进寻常企业中，而且这些企业应用数控的规模也不再是靠一两台数控机床来加工关键零件或给企业撑门面，拥有十几台、甚至几十台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模的数控车间。  在这样的数控车间处处充斥着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都是信息的载体，如此多的信息需要整合，惋惜的是这样一个用先进技术、先进软硬件武装起来的现代化车间，目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式，数控机床的有效利用率很低，由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技术预备体系，严重制约着先进数控设备能力的发挥。  为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的数控设备与生产过程进行全面的信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。  数控生产的信息管理需要MES  数控系统发展到今日已不再是早年的专有、封闭的NC单元，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，当然担当的工作也远远超出数控功能本身。另外，数控生产靠加工程序，手工编程仅能应付简洁零件的加工，编制复杂零件的加工程序必需在计算机上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务。  随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁，且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理供应了特别有价