数控选择性电化学沉积快速成型装置的设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控选择性电化学沉积快速成型装置的设计  数控选择性电化学沉积(NSE)快速成型是将电化学沉积和快速成型工艺相结合的一种新的加工工艺。依据数控选择性电化学沉积快速制造工艺原理，对其基本工艺过程进行分析，建立了制造工艺过程与设备机械系统之间的关系。装置主要由主支撑架、运动执行机构、电铸液循环系统、电沉积等部分组成。在此基础上完成了数控选择性电化学沉积快速制造工艺设备的研制。  数控选择性电化学沉积快速成型(NumeficalSelectiveElectrodepositionRapidPrototyping，NSE)是将电化学沉积和快速成型工艺相结合的一种新型加工工艺，它同时克服了快速成型难以加工高质量金属零件和电铸必需依靠母模的缺点。  图1选择性电化学沉积快速成型工艺图  NSE工艺的基本原理如图1所示。首先运用CAD软件设计零件画出三维实体模型，并输出STL文件，然后用切片软件进行分层切片处理生成掌握信息，包括X、Y、Z三轴的信息，以及电源的通、断电信息。沉积时，电解质经耐腐蚀液压泵经喷头(在阳极沉积头四周)以高速喷射的形式喷向板状阴极上，为沉积零件供应金属离子，确保金属离子的供应速度。阳极沉积头在计算机的掌握下依据扫描轨迹掌握沉积头完成二维截面的扫描，并在有实体的地方通电，没有实体的地方断电，依据电化学原理实现了金属离子在有实体的地方的沉积还原成原子，从而实现电化学沉积的可选择性。沉积完一层后Z轴上升一层，连续沉积，后面一层将在前面一层的基础之上沉积，自然形成了一个空间三维实体。  1数控选择性电化学沉积快速成型原理与特点  依据电化学原理可知，电铸液会在外加电场的作用下发生电化学反应，金属阳离子在阴极得到电子而还原成原子并沉积下来，数控选区电化学沉积快速成型实质上就是利用电化学沉积原理，在沉积槽内循环通人浓度极高的电铸液，为沉积供应了充分的会属离子，然后在将极细的阳极接人正极，阴极板接负极，这样在极细的阴、阳极之间就有电场通过，金属就会在阳极正下方很小的范围内沉积下来，如附图2所示。在计算机的掌握下，阴、阳极的相对位置发生变化，并在需要沉积的地方通电，不需要沉积的地方断电，从而实现了电铸的数控化、可选择化。  图2微细电极局部沉积示意图  由于数控选择性电化学沉积工艺的特别性，所以其机床都具有不同于传统数控机床的特点。主要包括：  (1)利用电化学沉积累加材料制造零件的方法，是对金属直接成型的探索。工艺采用极细的阳极头，溶液中的金属离子在阴极板上沉积，沉积范围受电场分布的影响，因此阳极沉积头与阴极板之间的距离很短，以保证阴、阳极之间的电场强度。  (2)CAD信息处理。区分于传统的数控加工，数控选区电化学沉积快速成型运用通用CAD软件设计三维模型，并导出三角面片描述的实体数据文件，然后利用分层切片软件处理上述文件，得到切片轮廓数据，从而得到工艺的掌握指令。  (3)工艺需要电解液体不断的循环补充金属离子，并且流量大小可以适量调整，因此需要循环系统耐腐蚀泵，而且沉积液体需要保证一定的温度、一定的pH值。喷嘴附在阳极沉积头旁边。  (4)沉积液体有硫酸等腐蚀性化学成分存在，所以数控选区电化学沉积需要保护机床免受腐蚀，特殊是丝杠等精密部件。  2总体方案设计  在广义设计科学方法及现代设计方法等的指导下，利用各机械设计手册设计研发NSE装置。研发的实质就是依据工艺原理的需要构建可实现工艺过程的机械系统、掌握系统和软件系统。  以NSE工艺原理为基础，对其工艺过程进行分析，可以得到制造过程的各个子过程及相应的运动掌握信息；依据运动掌握信息可以设计出实现基本运动的掌握系统类型及软硬件结构；然后在掌握系统确定的条件下建立执行掌握信息的机械系统。自上而下，可将整个系统分为4个层次：最高为工艺原理层，其次是软件系统层，再次是掌握系统层，最低是机械系统层。如图3所示。  图3NSE设备设计流程  NSE工艺中制备的零件外形取决于阴、阳极之间的相对位置，阴、阳极相对的轨迹由X-Y平面的轮廓扫描及z轴间歇运动组成。为了保证X、Y、Z三轴的精确掌握，采用数字掌握系统，X、Y两轴联动，要求轮廓掌握；Z轴只需点位掌握即可实现。在沉积过程中，阴、阳极之间不能一直通电，必需精确掌握阴、阳极之间的电源通断，确保需要沉积的地方有电场能沉积下来，不需要沉积的地方断电从而不沉积。另外喷嘴只需在沉积之前打开，沉积完成之后关闭即可，不需要精确掌握，因此只需手动掌握即可。  3总体方案实现  对沉积过程进行具体的划分，NSE机械设备系统分为4大模块：主支撑架模块、运动执行模