数控铣加工的装夹方式.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控铣加工的装夹方式  本文阐述了装夹方式对数控机床应用的重要性，介绍了数控铣加工常用的装夹方式类型。  　　随着数控机床在我国日益广泛的应用。已渐渐代替了传统的加工和装夹方式。以往平凡机床通过夹具来保证零件的几何、形位公差要求；而现在通过数控机床的精度，来保证零件图纸的要求。但现代数控加工对零件的装夹方式，提出了新的要求。装夹方式对加工的效率和加工精度影响很大，选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期。本文主要介绍数控铣加工的装夹方式。  1装夹方式考虑的范围  　　数控机床加工方案中，首先要考虑装夹方式的选择。在确定装夹方案时，依据已选定的加工表面和定位基准，确定工件的定位装夹方式。一般考虑以下几点：  　　(1)夹紧装置不得影响进给，加工部位要放开。  　　(2)必需保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。  　　(3)装卸便利，辅助时间尽量短，有条件时，批量较大的零件应采用气动、液压夹具或多工位夹具。  　　(4)对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹数件或数十个零件进行加工。以提高效率。  　　(5)夹具结构应力求简洁，降低夹具制造成本。当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具；当零件成批生产时，应考虑采用专用夹具，但力求成本能降低。  2常用的装夹方式类型  　　2.1虎钳直接夹紧装夹  　　这种装夹方式是数控铣加工中最简洁、最便利、最经济的装夹方式。为了使定位基准和设计基准、工艺基准重合，加工前一般将软钳口粗铣、精铣一刀，以便保证加工过的两个钳口对机床—个轴的平行度和对机床另外两个轴的垂直度，定位基准的精确度很高，产生的定位误差远远小于零件本身的要求，这样不会因为虎钳口的问题造成零件的超差。夹持深度一般分铝件和钢件，铝件一般为1.5～2mm，钢件一般为2.5～3mm；若夹持深度太大，下道工序飞底时，零件会发生变形，保证不了零件的几何和尺寸精度。若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够，而在加工过程中零件产生移动，轻者零件报废，重者产生生产安全事故。对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前松动虎钳，调整装夹力，防止零件变形。这种方法可进行零件外型5个面的加工，对于卧式数控铣床，有2个面只能加工外型，不能进行钻、铰、镗等加工(典型零件见图1)。  　　这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹便利，省去工装夹具的制造成本和制造时间，在小批量生产和单件试制生产中应用较为广泛。  　　2.2压板压紧装夹  　　这种装夹方式是数控铣加工中最常用的装夹方式。由于虎钳直接夹紧产生的夹紧力比较大，产生零件变形，即使通过调整装夹力，也无法避免变形问题。所以，通过压板压紧装夹，来避免由于装夹力造成零件的变形。装夹零件前先加工出一个基准面，然后在基准面加工出压板(螺钉孔)的位置和零件定位所需要的定位面或定位孔，假如要加工零件的四周外型，则需要通过倒压板进行夹紧，让开加工的部位。有时螺钉孔位置在零件表面上，则需要特别的垫片，防止将零件表面压伤或者零件变形。这种装夹方式在加工壁厚较薄的零件中广泛应用(典型零件见图2)。  　　这种装夹方式的夹具制造成本低，时间周期短，结构简洁，但这种装夹方式的装夹时间较长，零件加工需要两次装夹才能完成，技巧性较高，夹紧力要适当，防止零件变形。  　　2.3工装装夹  　　工装装夹法，是一般对于复杂的零件所使用的装夹方法。零件的外形和加工要求，不能用前面两种方法进行装夹，通过工装将零件夹紧，这样装夹既不影响加工内容，又不产生夹紧变形，夹紧力比较大，一次装夹能够完成工序内容。工装装夹法对于不同的零件，其工装的设计也会有所不同，主要目的要实现装夹牢靠，操作便利，不产生夹紧变形，从而保证零件的精度要求。有的零件通过工装一次加工十多件，大大削减加工的换刀时间和装夹时间，提高加工效率。  　　这种装夹方式的夹具制造成本较高，工装时间周期较长，结构较为复杂，但这种装夹方式的装夹时间短，装夹牢靠便利，适合批量大的零件生产。  　　2.4虎钳和V型块装夹  　　虎钳和V型块装夹，一般用于零件比较小，外型尺寸在15mm以下，由于零件尺寸小，无法利用上述3种方法装夹，在平凡铣床上进行多道工序加工，而在数控机床上一次装夹完成零件的全部加工内容，然后用锯片刀将零件切下。零件的原材料外形一般为圆棒。这样通过V型块和虎钳或压板将零件夹紧，比较牢靠、便利。加工者还可以在一块铝块上铣出多个V型槽，通过压板将棒料压紧在V型槽上，这样可以实现