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PAGE 1 PAGE 1 数控系统控制技术发展 高效率、复合型加工  现场生产效益的提高，在数控系统中体现于更短的加工预备时间、更高的加工速度、以及复杂的加工能一次性在同一台数控机床上完成。详细的主要技术指标上分别体现在：加工图纸至加工程序的转换的简便性；高速加工能力；多系统（通道）车铣一体化复合型加工等方面。三菱电机在其数控产品上，以及作为辅助工具在一般电脑上，均可实现由图纸到加工过程中无需用户编程的NAVIMILL/NAVILATHE功能。同时以缩短加工时间为目的，尤其对于一次加工就需花费较长时间的模具加工，其加工速度可达135KBPM的能力。而对于汽车零部件加工方面，分别在加工中心上供应双系统（通道）和车床上的四系统（通道），以及完备的车铣功能，以便利客户能在同一台数控机床上对多个零部件的同时加工和自动完成高度复杂的加工程序，同时将因零部件的切削面不同而需重新装夹的时间和精度误差降到最低。  图2三菱CNC最新M700CNC系统系列及对应纳米掌握MDS-D系列伺服驱动和HF系列电机  高操作性、智能化的人机界面  伴随着数控系统的高度复杂化，其功能的增加也无意增加了操作的复杂化。而数控机床的不断普及和市场的扩展，又有更多的专用机械也将加入数控行列。仅依靠于由数控系统制造厂商供应标准的数控画面已无法完全满意实际现场操作需求和机械厂家的画面个体化设计。因此，数控系统的人机界面的操作便捷性及个性化的设计作为数控系统的性能指标之一，更显其重要性。其技术层面的发展方向大致为以下三点：伴随功能的增加而日渐增多的数控画面，如何以尽可能少的键操作获取期望的画面；如何能在显示必要的信息同时，又能体现简洁明白的画面含义；使用触摸屏方式，削减机械操作面板的硬件配置的同时，提高设计的敏捷性等。  综合生产管理、数字化、信息化加工  利用多台的数控机床，进行类似汽车或3C的部品加工是当今机械加工现场的又一趋向。其数控系统的实时信息开放的种类及内容，手段或对应网络规格的多寡，很大程度上影响制造工厂的数字化综合现场生产管理。主要体现于如下：  （1）信息开放种类，如机床运行状态、加工数量、刀具寿命、报警信息、加工程序等。  （2）信息开放手段，如数据类方面有RS232、Ethernet、PC-card、USB；掌握类方面有PLC接口、CC-link、MELSECNET、Profi-bus等。  （3）远程监控和故障诊断，如通过网络端口进行机床部分操作、画面切换、故障分析及排解等。三菱数控系统在其三菱电机作为工厂自动化（FA）的综合研发及制造企业的背景之下，在数控机床行业的网络化、信息化对应方面，具有悠久的发展历史。在M70/M700系列产品中，不但通过Ethernet网络，在数控机床和上位电脑间就数控的各项数据均可进行双向通信，也可通过PLC接口、MELSECNET、或应用CC-Link等的掌握网络协作其他的掌握设备实现高速、高度的自动化掌握。而同样可应对从生产现场（MES接口）到企业管理层（ERP管理）的整合新构架e-Factory系统，更为结合数控系统于一体的，全面数字化综合生产管理带来广泛的应用前景。另一方面，通过Ethernet实现上位电脑的数控系统的全画面监控，及通过电话线进行的远程诊断系统（MR-net），则为综合生产管理供应了完全有效的运行保障。  数控系统作为对数控机床发出各种工序指令的核心部件，其本身的性能指标和功能直接关系到机床的性能和规格。因而今后中国的数控机床产业的发展在很大程度上依靠于投放于市场的数控系统的技术发展。