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外立面保温及涂料施工方案 1.施工工艺流程 准备材料→基层墙面处理→20 厚 1：3 聚合物水泥防水砂浆分两次抹面→ 吊垂直、找方正→满挂钢丝网→粘贴硬质憎水性岩棉→挂镀锌钢丝网→打螺栓 孔及拧入胀栓→设置 U 型托架→满挂玻纤网格布→抹面胶浆、检查验收→刮腻 子找平→涂刷弹性底涂→涂刷弹性中涂→喷涂或滚涂浅色涂料二道 （材料甲供） →检查验收（详见第一章 5外墙涂料技术标准 5.2.8）。 2.施工操作步骤及措施 2.1抹灰工艺流程 基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养 护 2.1.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸 出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平， 脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界 面剂一道。 2.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉 防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网 固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。 2.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸 水深度控制在20mm左右。 2.1.4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。 2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直 线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 2.1.6 根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂 浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。 2.1.7 基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用 1：3 水泥砂浆打底扫 毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于 10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹 下一层，当抹灰厚度大于 35mm 时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不 同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱 网格布。 2.1.8 抹拉毛灰，其配合比是水泥∶砂=1 ∶3。抹拉毛灰以前应对底灰进行 浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干， 不容易操作，毛也拉不均匀。 2.1.9 毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟 着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀， 速度要一致，使毛显露，大、小均匀。 2.1.10 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉 1～2 次，一直到 符合要求为止。 2.1.11 操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头 压下去，使整个面层呈不连续的花纹。 2.1.12 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面 层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂， 应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇 水湿润后，方可进行面层抹灰。 2.1.13 滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位， 上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 2.1.14 养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。 2.1.15 质量标准 保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面 的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必 须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要 求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、 接槎平整、美观。 2.1.16 允许偏差及检测方法见下表： 拉毛抹灰的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 表面垂直度 4 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 立面垂直度 4 用 2m 垂直检测尺检查 阳角方正 4 用直角检测尺检查 2.2.满挂钢丝网