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第1节安全生产技术措施 一、基坑临边防护措施 基坑施工时沿混凝土围堰周边布置安全栏杆，栏杆采用φ48×3.5 钢管搭设1.5m 高，面刷 红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，立杆底焊4mm 厚200×200 的钢板， 用膨胀螺栓与围堰连接，基坑附近挂警示牌、责任牌。 围堰内采用φ48×3.5 钢管脚手架搭设2 个楼梯作为施工人员上下基坑的通道。 楼梯休息平台与围堰上三道环梁相连，环梁上采用钢管搭设1.5m 高安全栏杆，并刷红白相 间油漆。栏杆立杆底焊4mm 厚200×200 的铁板，用膨胀螺栓与环梁连接（作法同临边防护 栏杆）。休息平台及楼梯踏步用竹笆铺设。 二、钢筋工程安全施工措施 在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架 时必须搭设水平安全网。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 三、模板工程安全施工措施 a) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 b) 模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。 c) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其 他高处狭窄而无防护的模板上行走。 d) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装 过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允 许离开。 e) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m 以内 不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作 人员必须远离危险区域。 f) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在 6m 以上，应将几个柱模连成整体。 支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 g) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 h) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。 i) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。 j) 楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 四、混凝土工程安全施工措施 1、一般混凝土 a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放 槽帮上操作。 b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等 必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护 器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、地下室底板大体积混凝土 a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组 织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。 b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。 c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。 底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。 d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在 接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得 使用。 e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。 f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时 要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。 g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置 1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目 式安全网。 五、脚手架工程安全施工措施 1、基础 裙楼脚手架放在地下室顶板上。塔楼外架采用附着式整体提升架，从四层开始使用。 2、材质 A、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求； B、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件； C、不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆； D、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 3、纵距、横距和步距 A、脚手架横向间距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。