盘形薄壁零件的加工.docVIP

盘形薄壁零件的加工 　　薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门的产品上，因为它具有重量轻、节材省料、节约能源、结构紧凑等特点。但薄壁零件在加工切削中是比较棘手的问题，因薄壁零件的刚性差，加工容易变形，使零件的形位误差增大，很难保证零件的加工质量。 图1 　　如图1所示的盘形薄壁零件，是我公司为上汽KV6 型发动机开发配套的转子式机油泵泵体，其材料是YL112 铝合金压铸件，也是公司车削加工难度较大的零件之一。由于产量大，质量要求高，故我们对零件加工的工艺方案进行了认真的研究，分别对工件的装夹、刀具角度和切削用量的选择，以及程序的编制等方面进行了试验，有效地解决了该零件加工过程中出现的变形和振纹，保证了加工精度和质量，同时为加工此类薄壁零件提供了有效的经验和借鉴的实例。 　　1. 零件结构及工艺性分析 该盘形零件由不规则三角形构成，周边大面积的厚度只有5mm, 中间最薄的部位仅有2. 5mm, 多处还有不规则的沟槽， 其最大旋转直径达335mm.这样一种结构复杂，壁薄不均，而且面积大的特殊零件，其加工难度主要有以下两点： 　　（1）因零件面大壁薄刚性不足，压紧点和支承点相对较远，在切削受力时，容易产生塑性变形。 　　（2）在切削时，由于机床的自激振动，断续切削引起无规律的切削振动，再加上夹具和外部其他的机械振动，以及因刀具角度选择不当等因素，使得被切削表面产生振纹，严重影响