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精益班组长培训

精益班组-品质管理

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目录

一、品质管理概述

二、精益品质管理

三、班组长品质管理

四、案例说明

1.品质是企业生存的根本

n创造利润——高品质、低成本的进行生产

n满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。

2.品质是企业的核心竞争力

构筑满足顾客的品质保证系统

构筑满足顾客的品质保证系统

o通过品质经营革新活动的成果最大化

o确保以品质为基础的制造成本的节减

确保企业的核心竞争力

确保企业的核心竞争力

市场竞争的激烈化

市场竞争的激烈化

品质交期

品质的分类

要求品質(市场品质)

要求品质是通过市场调查等,掌握消費者的需求等信息,是设计品质的重要情报,要求品质是与顾客的需求直接相关的品质。

设计品質

在企业的立场上,为实现满足消费者的要求品質,而制定的产品品质的目标就是设计品质。

制造品质

在工场大量生产时形成的品质。设计品质完成后,通过制造工程实现为实物。通过投入,在制造阶段将设计品质制品化。制造品质超出设计品质的许可公差时就成为不良品。制造品质由4M决定。

3.什么是品质管理?

o定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一切手段的体系。

o目的:

对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任※基本未遵守会导致问题发生

品质的基本:第一次做正确!!

差不多就可以绝对不允许。(这种程度就可以了)

品质管理的最终目的

允许不良品要求品质(顾客的要求)价值品质(社会的责任)制品品质向上(无故障,使用方便,贩卖良好)70年代质

允许不良品

要求品质

(顾客的要求)价值品质

(社会的责任)

80年代顾客的要求增大(条件强化)

90年代无缺点要求增大

(顾客的价值创造)

顾客品质

2000年无限信赖(人的品质)

(无限品质责任)

品质管理PDCA管理?

设定目标应标准,按其实施,检查其实施结果,若有异常时,采取

修正措施。

即,为达成定下的目标采取多种方法,手段.维持到达的状态,重复右图的管理循环的活动。

右图表现的是D.M循环重视品质的观念和对品质的责任感,品质管理向更高的水准发展的内容。

4.什么是现场品质管理?

以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,

达成制造(生产)目的。

o4M的经济管理

MAN

Method

Material

Machine

人方法

材料

设备

生产人

生产

设备

材料

现场品质管理5原则

具有强的品质意识

不接受不良,不制造不良不流出不良对品质具有强的责任感

不接受不良,

不制造不良

不流出不良

彻底遵守作业方法;

消减不良

确认有何问题,采取何措施;

“3N”原则彻底防止再发

“3N”原则

努力不使发生过的不良再次发生;后工程是顾客

在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。

现场注意4原则

-迅速到发生不良的现场;

-用眼确认不良品;

-细密观察不良发生状況;

-仔细倾听作业者的意见。

标准化

-整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);

-按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;

-如有不合理的作业方法应改善。

例证:现场品质管理

遵守工作标准书

遵守工作标准书

y

y

精神集中在工程内处

精神集中

在工程内处理

制造工程品

制造工程品质确保

问题点100%改善品质异

问题点100%改善

品质异常时迅速处理

不良及

不良及时100%解决

同一失误不重复第2次

案例链接:三星Note7事件

三星note7仅仅烧掉26亿美元吗?答案是否定的。

note7原定2016年销售目标是全年1000万台,照此计算,停售停产之后产生的机会损失保守估计约为80亿美元,这还不包括“爆炸门”牵连到后续其他机种销售所带来的损失。

回顾2016年资本市场,在三星股价跌势最凶猛的9月9日至9月12日,仅三星电子就蒸发了220亿美元市值。

目录

一、品质管理概述

二、精益品质管理

三、班组长品质管理

四、案例说明

遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化-质量管理-

遇到异常能够自动停止的机器。

带人字旁的动——自働化

-质量管理

-防止过量生产

-管理流程

入一

入一

丰田的自働化

精益的品质管理体系

自働化

发生异常时任何人都可以停止生产线

靠人的判断靠机械靠系统

“用眼睛来管理的方法”——目视化(管理基础)

精益的品质管理理念?

n自働化

n公司范围内的自主检查——品质是全公司关心的事情

n建立“不合格品自发控制在工程内部”品质保证基础

n零缺

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