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新型钢梁悬挂式支模体系施工工法 1 前 言 建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式 等钢管脚手架模板支撑体系。虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭 设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架 受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设 及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。 当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种 新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的结构 形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发 了钢筋悬挂式钢木组合模板体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的 使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。 2 工 法 特 点 2.1 劳动强度低。与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢 木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。 2.2 施工成本低。上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达 到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率， 减少了材料的费用，降低了施工成本。 2.3 施工工期缩短。相比较于复杂、繁琐的钢管架搭设，采用该体系，只需将钢筋支座悬 挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了 5 倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层 施工，很适合赶工项目。 2.4 采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂 支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。 3 适 用 范 围 本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工， 特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。 4 工 艺 原 理 4.1 新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢结构梁柱具有较大的承载能力，能承受构件自重和 施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构 成（见图4.1）。 图4.1 新型钢梁悬挂式支模体系 4.2 钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作， 钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据 工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。 4.3 安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方 固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。（见图4.3） 图4.3 安装节点详图 4.4U型构件可避免楼面混凝土施工时，木方出现错乱。木方上方铺设的木模板，在模板与 模板、模板与钢梁的间隙处，粘上胶带纸，以防止漏浆，保证混凝土现浇结构的质量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备 ↓ 钢筋支座安装 ↓ 钢支撑梁安装 ↓ 木方安装 ↓ 模板安装与验收