施耐德Quantum PLC在安钢360m2烧结机自动控制系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 施耐德Quantum PLC在安钢360m2烧结机自动控制系统中的应用  本文介绍了QuantumPLC在烧结机自动掌握系统中的应用，及自动掌握系统的组成、特点和功能。  1前言  　　烧结矿作为高炉冶炼的主要原料，其质量直接影响高炉生产。安钢360m2烧结机于2005年6月投产以来，运行一直很平稳，该系统主要向安钢2200m3高炉供应优质烧结矿。该系统自动化掌握系统采用先进的网络结构和PLC软硬件设备，并应用先进的烧结工艺优化掌握软件技术，实现烧结生产过程自动掌握、监控及管理，为安钢烧结生产走向大型化迈出了一大步。  2自动掌握系统构成  　　自动掌握系统实现对整个烧结机生产设备的联锁掌握，实时数据的采集与分析，过程与设备状态的监控与报警，过程趋势数据的采集与处理，报表打印，画面显示。完成了生产设备的基础自动化及过程计算机掌握。各个PLC站、上位监控机、工程师站之间采用双环路光纤配置的TCP/IP工业以太网连接，构成了烧结生产的综合监控网络。  　　依据烧结工艺对自动化系统的要求，360m2烧结机计算机自动掌握系统采用施耐德Quantum140系列PLC（CPU模板：140CPU53414A；通讯模板：140CRP93200，140CRA93200，140NOE77101；输入模板：140DAI75300，140ATI03000，140ARI03010，140ACI03000；输出模板：140DRA84000，140ACO02000）可实现配混系统、烧冷系统、成品整粒系统、主抽风系统、主粉尘系统及电除尘卸灰系统的规律顺序掌握，对主抽风机、点火炉等生产工艺的数据采集处理及回路掌握。系统网络配置简图如图1。  图1安钢360㎡烧结机自控系统网络结构简图  　　系统由5台PLC、3个工程师站和10个监控站组成。基础掌握层采用Quantum140系列PLC，PLC主站与分站之间采用远程I/O方式扩展。各PLC站通过网络通讯模板、交换机、TCP/IP工业以太网与工程师站或监控站可进行通讯，传输速率为100Mpbs，传送介质为超五类屏蔽双绞线。系统具强大的数字量、模拟量及回路处理功能，具备模板化、体系结构可扩展的特点，包括CPU、I/O模板、I/O接口、通讯模板、电源和底板等。监控系统（HMI）采用Intellution公司的iFIX3.5监控软件，实现生产过程工艺流程及各参数的采集显示、报警、回路掌握画面，历史数据存储及趋势图，报表等监控功能。操作系统为Windows2000，编程软件采用Concept2.6，它支持5种IEC标准语言，系统供应了派生功能块(DFB)，并可在Concept2.6应用程序中反复调用，假如一些特定的算法或规律掌握需要转变，只需修改DFB功能块即可。  3系统功能　  　  　　3.1电气掌握  　　依据工艺要求和现场实际状况，系统从整体上分为机旁操作和计算机联锁运行。机旁操作是指操作人员在现场操作箱上进行设备的启动、停止及设备运转速度设定。当一台设备于机旁操作状态时，不再参与系统的其它联锁。计算机联锁运行是指处于自动运行的全部设备每一时刻都参入各自联锁条件，如运行安全联锁、工艺参数联锁、启动或停止顺序联锁等，有效地防止因下游设备故障而引起上游皮带堆料。以配混系统为例，阐述掌握原理如图2。  图2系统掌握原理简图  　　在圆盘配料系统中，给料量主要由圆盘的转速打算，并且与圆盘的转速成线性比例关系。处于机旁手动操作方式时，操作工可手动调整操作箱上电位器来掌握变频器频率，从而掌握圆盘给料机的转速。处于自动运行方式时，中控室操作工可从上位监控机设定流量给PLC，同时电子皮带秤测出一个实际流量信号反馈回PLC参与PID运算，最终，得到一掌握量，通过MB+网掌握变频器，从而掌握圆盘给料机的转速。达到掌握物料流量的目的。配1、配2、混1等皮带机自动掌握程序上做了严格的连锁掌握，避免了下游设备故障停机引起上游皮带堆料问题。  　　3.2仪表掌握　  　  　　（1）信号的采集与处理  　　利用Concept2.6软件特有功能，针对不同的模拟量输入信号和不同参数需要，分别编制了工程量转换、偏差、上下限报警等各种信号处理的DFB，在掌握程序中可直接调用这些功能块。实现了混合料矿槽料位测量及上下限料位报警，煤气流量、空气流量的累计及瞬时显示，煤气与空气压力测量，低压煤气切断，负压测量与显示，烧结料层厚度检测。实现了主抽风机入口流量检测，进口废气负压、温度测量，高压电动机的轴承、定子温度测量及风机轴承、温度、振动的测量及超限报警和停车等。