流动研磨实现复杂结构的灵活精加工.doc

流动研磨实现复杂结构的灵活精加工 流动研磨工艺因其使用灵活性高、可重复性强和适用范围广等优势，在对难接触工件的外轮廓抛光、去毛刺和修整边角等方面具有极大的潜力。柏林生产技术中心（PTZ）把创新型精加工工艺的研究视为其加工技术领域的重点研究课题。 在工业领域中，加工设备在很多场合都取代了人工手动加工。但是，在处理复杂加工的场合，自动化工艺流程却会遇到了效率的极限。因此，用于铝制或塑料型材成型的精密刀具就只能依靠手工进行抛光。一般加工一把刀具需要1~2天的时间。通过采用流动研磨工艺，带有难接触空穴、内轮廓、孔和侧凹等特征的复杂工件可在数分钟之内精加工完成。此种精加工工艺被称为压力流动研磨或粘性介质往复研磨。 流动研磨可以对复杂的工件进行精加工，与磨盘方 式不同，这种工艺把研磨颗粒植入到聚合塑料块中 聚合塑料刀具 与常规的磨削工艺相比，流动研磨的主要差异在于所采用的工具。与常用的磨盘不同，这里的做法是把研磨颗粒物植入到具有一定黏度的聚合塑料块中。研磨介质在一定的负荷速度下受到载荷，并开始缓慢流动。当受到快速的载荷时，这种介质还会具有一定的弹性，从而达到一种机械阻力，使研磨颗粒物产生刮削的效果。 研磨介质在工件的加工表面上交替循环流动，通过剥离方式对材料进行磨削。设备下部的油缸灌满研磨介质，工件被夹持在两个高压油缸之间的聚酰胺装置上，由此形成一个全封闭的系统。夹持装置具有夹持工件和控制