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灵活的管道模头 管道模头。对圆形模头的模隙进行精准的调节可以在不改变工艺流程的情况下挤出不同管壁厚度的管材。 所有的管材制造商都有这样一个愿望：能够使用一个简单的“橡胶模头”在不打断挤出生产线操作的情况下就能够制造出任意管径和任意管壁厚度的管材，但是这样的愿望可能永远无法实现。所幸的是现在已经有了非常接近于这种理想状态的解决方案。所生产的管材形状越复杂，那么模具的生产成本和工艺水平也就越复杂。在很多的情况下，如果模头的模隙可以简单地进行调节，那么就已经能够带来很大的生产优势（至少在一定范围内—恒定的模具直径），这种设计能够生产不同管壁厚度的管材。一种理想的模隙调节方法是使模具与校准件之间的分子取向保持低而有序，从而得到最小的收缩率。当然，最理想的状态是这项额外的工艺设计并不需要使用一种复杂的模头结构以及破坏整体的操作和维护。 当我们反观传统管材模具的生产流程，很难想象仅仅使用一个能够便于操作和清洗的模头对生产操作流程进行简单的调整就能够得到所有希望的效果。这也许就是这种模头到现在为止都没有问世的原因。倾斜技术是为了能够更精准和具体地对模头进行调整而创造出的一种新的边隙技术，它能够非常简单地对模隙进行调整。 倾斜技术 使用了倾斜技术，使用耐高温橡胶密封圈连接模头和模具之间的缝隙（见图1）。现在模具可以进行倾斜而不是通过换挡来将模具与芯棒对准。这种技术与传统的金属管密封相比能够提供许