利用新工艺、新技术制造铝合金泡沫夹芯板零部件.docVIP

利用新工艺、新技术制造铝合金泡沫夹芯板零部件 车辆制造领域中对安全碰撞、减轻重量、隔离噪声和隔热的要求不断提高。而解决这些问题、满足这些要求的一个途径就是使用具有创新性的、由功能材料为基础的原材料，例如具有刚性、重量、吸收能量功能的整体材料。为了能经济地使用夹芯材料，必须要有合适的加工工艺，例如这里介绍的最新研发成功的夹芯板变形加工工艺。 图1 铝合金泡沫夹芯板可以花费相对较少的生产费用，使用简单经济的模具进行变形加工，同时具有比玻璃纤维增强材料更多的优点 在铁路机车前端组件的铝合金发泡项目中，对铝合金发泡板材的生产制造工艺进行了试验。与传统的板材相比，铝合金发泡夹芯板有许多优点。例如刚性明显提高，能量吸收能力更好，极佳的隔热、隔音能力以及很轻的重量等。试验项目的两个合作伙伴——Bombardier公司和Wilhelm Schmidt公司，模拟技术专家AMIC有限责任公司以及Cottbus市BTU大学设计和工艺系等单位合作，为了一个共同的目标：在考虑经济性的条件下，研发适合于铁路机车使用的铝合金发泡夹芯板，以提高碰撞安全性，把重量降低到最小。试验的具体对象是ITINO铁路机车的“前脸”。 铝合金发泡夹芯板方案 所谓的铝合金发泡夹芯板实际上是三层结合在一起的板材，其中的夹芯层在未发泡之前含有发泡剂（TiH2）和压缩的粉末铝；表面材料是普通的铝合金板（铝合金6060）。这三层材料被轧