利用新产品提高长刀具悬伸时的生产效率.doc

利用新产品提高长刀具悬伸时的生产效率 近几年来，提高切削刃的能力成为改善生产效率的重点，然而，由于不同零件的特点各异，刀具悬伸成为加工过程中的一个重要影响因素。利用刀具悬伸即存在振动倾向，虽然能够通过极轻微的切削和刀具慢慢接近工件来避免，但会牺牲切削效率。山特维克可乐满新研发的产品不仅解决了该问题，还提高了生产效率。刀具发生振动，容易导致加工安全性下降、零件质量差，噪声水平高、刀具寿命短，甚至加工出废品。减振工具经过一段时间的发展，目前已经有明显的改善。SilentTools的出现，既解决了新领域中的一些加工难题，同时又成为了生产效率“提升器”。SilentTools减振刀具已经广泛用于需要长刀具悬伸的场合。当今的技术不仅解决了加工难题，更多的是实实在在的提高了生产效率，保持较小的公差范围并确保了加工安全性。在铣削工序中，由于断续切削动作，加工过程中一定会出现振动倾向。由于使用长悬伸刀具，越来越多的铣削工序具有振动倾向。随着对铣削时的刀具悬伸为四倍或以上的刀具直径的需求日益增加，我们迫切渴望克服振动的影响，因为振动限制了生产效率。对于铣削工序，采用新的标准接柄不会因刀具悬伸而对加工性能产生影响。标准接柄可将两种不同悬伸范围的典型振幅降至最低。目前有两种不同长度的减振接柄，分别专用于悬伸达4～5倍接柄直径以及6～7倍接柄直径的铣削工序。订制减振接柄可以使铣刀杆的悬伸更长。（本文所称的刀具悬伸是指主轴端刀柄法兰与刀刃之间的距离）这些接柄适用于铣削工作中较长刀具悬伸的最常见的领域。采用新系统可提高生产效率，大大缩短接柄的投资回报时间。该铣削接柄可允许增加轴向切深和进刀量。这可以大幅提升生产效率的潜力，为凹腔等超过加工范围的零件特征带来高效率铣削加工可能性，例如在使用直径大于刀杆的槽面铣刀时。内孔车削会更广泛涉及到刀具悬伸。很多零件的孔很深，对镗杆悬伸的要求很严格，悬伸范围为4倍-14倍镗杆直径。刀具的正确选型和应用对操作的结果起着决定性的作用，因为内孔车削对振动很敏感。SilentTools减振镗杆的一个优点是减振机构尽量靠近切削刃布置，这种安装方法能快速响应任何振动倾向。在采取减振措施的过程中，使用的孔径和镗杆直径变化很大。标准的工具系统的加工直径为10～250毫米，而订制刀具产品的覆盖直径更大。在内孔车削时，采用高压冷却技术非常重要。通过在切削刃后面加装冷却液喷嘴，可改善切屑控制和排出，目的是在机床上充分利用冷却液设备。带固定喷嘴的刀柄能够确保冷却液精确地喷射到切削区域，从而提高断屑性能，并将断屑排出孔外并传输至传送带。在车削中心上采用快换刀柄系统，此系统通常可以设计有高压冷却水供给喷嘴。方便使用高压冷却水将铁屑吹离加工区域。这些装置装有内置式接头和供液管，而在必须使用外接管道时，换刀时间就会很长。采用优化的切削单元，装有预置的固定喷嘴，从而减少机床的装配时间。内孔车削时采用正确的方法可对加工性能、安全性和加工结果产生很大差别。例如，山特维克可乐满的三次走刀法，其中编程的部分就包括编程直径比所要求的直径大。当需要花三十分钟以上时间来反复加工以获得小公差范围的精加工时，通过山特维克可乐满的内孔车削能够在五分钟以内完成，优势特别明显。之所以能大大缩短加工时间的原因是免除了很多不必要的、由小切深的试探加工所产生的不确定性。现在能解决问题仍属于应用这些刀具的一部分，我们的重点更应该放在提高生产效率、确保加工安全性以及产品质量上。