数控技术在煤矿机械中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在煤矿机械中的应用  本文针对数控技术在煤矿机械制造中的应用问题，介绍了数控加工技术的基本学问。依据煤矿机械加工的特点阐述了各种加工机床综合应用，在数控加工中编程人员和操作人员的作用，指出了今后的平凡机床的数控改造和选用数控机床原则及发展方向。  1煤矿机械的产业优势和问题  　　我国煤矿机械装备工业基础较好，在建国后几十年的建设和发展中，企业门类齐全，配套能力强，研制了以电牵引采煤机为龙头的液压支架、重型刮板和带式输送机、重型掘进机、提升机等配套的产品，为我国煤炭工业现代化建设和社会发展作出了辉煌的贡献。  　　回顾煤矿机械制造的发展过程，在过去计划经济下形成了企业大而全、小而全，专业化协作水平低。产品采用单件、小批量生产的，零件加工一般采用通用机床。由于生产效率和加工质量完全取决于操作者的水平，因此，存在制造成本高、质量不稳定、生产周期长等缺点，我国大多数煤矿机械厂的建厂历史比较长，设备陈旧、老化、技术装备更新步伐普遍低。前些年煤矿生产的不景气，直接影响了煤矿机械厂的发展，企业开工不足，经济效益大幅度降低，工资难以兑现的困难造成的设备老化、工程技术人员和技术骨干工人流失、开发创新能力低等问题，资金困难造成设备维护保养跟不上，带病运行，管理人员出工不出力，造成质量不稳定，服务水平下降、直接影响了煤机产品在市场上的信誉，也制约了企业设备更新和产品的发展。随着社会主义市场经济体制的逐步完善，国际经济一体化进程的发展和我国加入后，煤矿机械行业面对国内外个市场的竞争将更加激烈，市场竞争最终是符合市场需要的性能和价格比高的产品。在新形式下，如何提高产品的质量和牢靠性，提高综合素养和竞争能力，优化配置资源，转变经营观念，降低成本，提高产品的质量和牢靠性，改进老产品，研制高技术、高附加值的产品等课题，在很大程度上与所采用的加工设备及技术方法有关。说明需要更新改造传统的技术装备，以适应市场经济和加入关贸后的挑战。  2传统设备的更新和改造  　　20世纪80年月，部分煤矿机械厂首先对在用的CA6140车床进行了单板机数控改造，采用了步进电机和滚珠丝杠驱动，在小溜板箱上把刀排的方法。由于单板机存储容量有限，安装的刀具不多，手工输入程序费时和易出错等问题，主要用于加工批量较大、工序较少、精度较高的液压零件，提高了工作效率，取得了较稳定的产品质量和经济效益。之后，部分企业购买了数控机床和较先进的数控加工中心设备，建起了专用数控厂房。数控加工机床一次性投资比较大，数控机床在特定的条件下具有较高的生产率和加工质量。人们对具有高效、高质量数控设备寄予很大的期望，不仅期望能转变制造能力达到先进水平，还认为一切工作交给数控设计人员和数控机床，可以开发生产出世界先进水平的煤机产品。数控机床只有充分发挥编程人员和数控机床的各自优势，可以大大提高工作效率和生产出高精度零件。通过转变加工程序，可以便利地转变加工零件，但是假如根据传统的生产管理方式支配零件的加工，每更换一种加工零件，都需要重新编制加工程序，输入计算机掌握机床工作，还需要调整机床的工装等辅助工作，增加了较多的调整时间，使数控机床的效率大大降低。数控机床要求毛坯、刀具、进给、热处理等必需符合规定的要求，在零件加工中不能对随机出现的各种问题进行调整，对于频繁更换和易于出现问题的零件加工不能准时处理，质量得不到保证。数控机床操作人员主要由平凡机床机械加工工人担当，在对数控设备的应用中套用平凡设备加工的思路，对计算机的使用，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的凹凸完全取决于操作工人素养的凹凸，也就不能最大限度地发挥数控设备的加工效率。极大地影响了数控机床效率的发挥。数控机床种类较多，设备的掌握系统繁杂，不同企业生产的数控加工机床采用的程序不同，给技术人员、操作人员的编程使用和维护带来很大困难，大大限制了零件的加工。早期数控机床功能不强，没有设置通讯接口，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序主要靠纸带和手工键盘输入，频繁重复的零件预备工作铺张了大量的工作时间，直接影响了数控机床的效率。资金困难，直接影响了设备的正常维护和配套刀具的更新。上述等原因，使数控机床在很多煤机企业闲置或由操作者直接进行键盘输入程序掌握机床加工零件，投入大量资金购置的数控机床并没有达到人们的预期的愿望。影响了数控机床在煤机企业的推少广使用。  本文针对数控技术在煤矿机械制造中的应用问题，介绍了数控加工技术的基本学问。依据煤矿机械加工的特点阐述了各种加工机床综合应用，在数控加工中编程人员和操作人员的作用，指出了今后的平凡机床的数控改造和选用数控机床原则及发展方向。  1煤