我国快速原型技术的发展.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 我国快速原型技术的发展  快速成形技术是一种具有广泛应用前景的正在不断完善的高新技术。  在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模等的制造往往是靠机械加工的方法，有时还需要钳工进行修整，费时耗资，而且精度不高。特殊是对于一些外形复杂的薄壁铸件，例如飞机发动机的叶片、船用螺旋浆，汽车、拖拉机的缸体、缸盖等，模具的制造更是一个老大难的问题。虽然一些大型企业的铸造厂也进口了一些数控机床、仿型铣等高级设备，但除了设备价格昂贵之外，模具加工的周期也很长，而且由于没有很好的软件系统支持，机床的编程也很困难。面对今日世界上经济市场的竞争，产品的更新换代日益加快，铸造模具加工的现状很难适应当前的形势。而快速成型制造技术的出现为解决这个问题供应了一条颇具前景的新路。  快速成形技术的产生  快速原型（RapidPrototyping，RP）技术，又称快速成形技术，是当今世界上飞速发展的制造技术之一。快速成形技术最早产生于二十世纪70年月末到80年月初，美国3M公司的AlanJ.Hebert(1978)、日本的小玉秀男(1980)、美国UVP公司的CharlesW.Hull(1982)和日本的丸谷洋二(1983)，在不同的地点各自独立地提出了RP的概念，即用分层制造产生三维实体的思想。CharlesW.Hull在UVP的连续支持