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PAGE 1 PAGE 1 数控技术在吹塑模头加工上应用  吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽，这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法，以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法，编制出了奇妙实用的程序，不仅提高了加工精度和质量，而且大大提高了生产效率。  0引言  　　挤出成型是塑料成型加工的一种重要方法，挤塑模头是吹塑机的重要零件。为获得足够的物料压缩比，保证物料压缩、传送连续匀称，成型匀称，广泛采用加工有不等深螺旋槽的挤塑模头，其三维模型见图1。挤塑模头不等深螺旋槽要求螺旋深度匀称变化、精度要求高，采用常规的加工方法加工难度大，精度极难保证。目前国内需求此类零件的厂家，往往从德国、瑞士等国家进口，或者使用专用螺杆加工设备。一方面使设备的核心技术受制于人，另一方面也导致了产品成本高、利润低的状况。亟待出现新的加工工艺，以改善这种状况。  图1三维模型  　　本文针对吹塑机所用的挤塑模头，对其数控加工工艺进行了深入探讨，利用CAM软件编程与手工编程相结合的方法，编制出了奇妙实用的数控加工程序，不仅提高了加工精度和质量，而且大大提高了生产效率，同时也大幅度降低了其成本。  1零件及工艺分析  　　挤塑模头的三维模型及零件图见图1、2所示。螺旋槽头数为12；螺距为260；螺旋槽为半圆形，其半径为R8；螺旋槽的起点在距右端面141.8的位置；图纸中，螺旋槽左端深度为0，经过126.4的导程后，另一端深度变为-14。  图2零件图  　　在数控加工中需平行于轴线方向的x轴、刀具升降的z轴和绕x轴旋转的A轴联动进给。因此需要配备数控分度头三轴数控铣床或数控加工中心。  　　装夹时，制作一个小端堵头，采用一夹一顶的装夹方法。以Φ172左端面作轴向定位，以数控分度头的三爪卡盘胀紧Φ124的内孔装夹工件(也可以使用四爪卡盘，人工找正，精度会更高点)，另一头用顶尖顶紧。装夹特别简便，辅助夹具也很经济。  螺旋槽的外形由R8的球形铣刀保证。  2加工工艺流程及切削用量  　　由于螺旋槽的深度较大，并且加工时，刀具满刃切削，故背吃刀量不宜过大。另外为了保证挤塑模头的加工精度，分粗加工、半精加工、精加工三个工步进行加工。  　　1)粗加工切削用量  　　ap=0.92；n=1000；uf=150。Z方向分15层加工，每层0.92mm，留0.2mm的加工余量。  　　2)半精加工切削用量  　　n=1500；uf=200。留0.05mm的加工余量。  　　3)精加工切削用量  　　u=2000；uf=500。  　　其中：ap-切削深度(mm)；  　　　　　n-切削速度(r／min)；  　　　　　uf-进给速度(mm／min)。  　　注：依据所使用的刀具材料、零件材料、机床等，应适当调整切削参数。  3绘制绽开线  　　单条螺旋线的绽开方程为：  　　起始转角为0°；终止转角可以依据导程和升程算出，为(126.4×360)／260=175.015°。在z轴方向，大端槽深为0，小端槽深为-14。螺旋线绽开后是一条直线，两端的坐标分别为(0，0，0)和(126.4，175.015，-14)。  吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽，这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法，以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法，编制出了奇妙实用的程序，不仅提高了加工精度和质量，而且大大提高了生产效率。  0引言  　　挤出成型是塑料成型加工的一种重要方法，挤塑模头是吹塑机的重要零件。为获得足够的物料压缩比，保证物料压缩、传送连续匀称，成型匀称，广泛采用加工有不等深螺旋槽的挤塑模头，其三维模型见图1。挤塑模头不等深螺旋槽要求螺旋深度匀称变化、精度要求高，采用常规的加工方法加工难度大，精度极难保证。目前国内需求此类零件的厂家，往往从德国、瑞士等国家进口，或者使用专用螺杆加工设备。一方面使设备的核心技术受制于人，另一方面也导致了产品成本高、利润低的状况。亟待出现新的加工工艺，以改善这种状况。  图1三维模型  　　本文针对吹塑机所用的挤塑模头，对其数控加工工艺进行了深入探讨，利用CAM软件编程与手工编程相结合的方法，编制出了奇妙实用的数控加工程序，不仅提高了加工精度和质量，而且大大提高了生产效率，同时也大幅度降低了其成本。  1零件及工艺分析  　　挤