可实现低烟尘的焊接材料.docVIP

可实现低烟尘的焊接材料 通过调整配方，可以大大降低药芯焊丝和药皮焊条的烟尘发生率。CRISTAL系列焊材在改善焊工工作环境的同时，保持了优良的操作性能。 电弧焊接会产生一些对人体有害的影响，如紫外辐射、噪音、烟尘排放及飞溅等，为了保护操作人员和焊接区域附近工作人员的身体健康，需要使用相关的保护设备，对操作者进行培训可以提高对这些风险的认识。对焊工的培训可以加强焊工明白正确调节焊接参数的重要性和暴露在电弧环境的风险，此外工作场所的正确通风和换气也很重要。在考虑车间实际工作条件的基础上，ISO EN 15011规定了测量烟尘排放率的方法，从而可以有效获得合乎要求的通风。 在焊接时污染的控制并非易事，因此从焊接设备材料方面进行控制，必定会对改善工作环境有积极的影响。液空集团在几年前致力于研发更少污染的产品，以期改善焊工工作环境，同时与那些标准产品相比操作性能并没有改变，所以对生产效率并无有害影响。 焊接烟尘的形成原理 焊接操作过程中会形成烟尘和有毒气体。烟尘成分主要是金属氧化物，其颗粒尺寸为0.005~20μm，这些金属氧化物颗粒是由于焊接中母材和很大部分源于焊材中的化学组分蒸发形成的。这些元素在电弧热能作用下分解并且蒸发出来，之后离开焊接保护气体，冷凝并被周围的空气氧化。 焊接时放出的气体主要是臭氧、CO和氮氧化物。电弧的UV辐射与氧作用产生臭氧，臭氧非常不稳定且氧化性很强，与金属蒸气接触就会发生自然反应。臭氧排放量取决于焊接工艺、电弧能量、保护气体种类和焊材类型。一般来说，TIG焊的臭氧量很低，当MIG/MAG焊焊接不含镁的铝合金时臭氧量会很高，镁会导致烟尘的增多（低沸点），从而阻止臭氧形成。在含有CO2的保护气体的GMAW工艺焊接碳钢时最主要的气体污染是CO，排放的CO量与保护气中CO2的含量是成比例的。考虑到电弧操作性，很难将氧或CO2从保护气体中去除。所产生的氮的氧化物，主要是NO2。在焊接气氛下由于UV辐射和高温，N2和O2在电弧附近互相作用而形成氮氧化物NO，其与臭氧结合形成NO2。与氧乙炔切割或者等离子弧相比，电弧焊中氮氧化物的排放比率是非常低的。 MIG-MAG焊中对烟尘排放的影响因素 除了UV辐射，MIG-MAG焊中烟尘排放是主要污染。一般来说，烟尘发生率是保护气体氧化势的增函数。但在比较不同焊接参数下烟尘发生率测量数据时，上述一般性的结论有时候会出错。这是因为在不同的焊接参数下，MIG/MAG焊具有多种熔滴过渡方式（如图1所示）。 图1 MIG/MAG焊中熔滴过渡方式与焊接参数 小电流焊接条件下，金属以短路过渡的方式从焊丝进入熔池。这种模式下电弧先引燃，焊丝末端形成熔滴并与熔池接触，随后电弧熄灭，电流迅速增加，电磁力将熔滴掐断，焊丝与熔池脱离接触，电弧重新引燃，随后不断重复上述过程。 大电流时，金属以喷射过渡的方式从焊丝进入熔池，焊丝末端呈锥形，细小的熔滴沿焊丝轴向朝熔池过渡，电流越大，熔滴越细小，过渡速度越快。 中等电流时，金属以大滴过渡的方式进入熔池，熔滴在焊丝的末端形成，尺寸逐渐增大直到明显的大于焊丝的直径，而在短路发生前又以不稳定的方式离开焊丝末端，这种模式相对来说不稳定，飞溅量最大。 因此，焊接电流是过渡模式的决定因素。然而，在发生短路过渡或喷射过渡的电流区间内，通过电压调整可以得到大滴过渡，小电流时采用过高的电压或者大电流时采用过低的电压。 在图1中，Icc表示能发生短路过渡的最大电流；CC’线表示能发生短路过渡的最大电压，实际操作中，焊工所调节的电压会稍低于该最大值（图中深橙色区）；Is表示能发生喷射过渡的最小电流；SS’线表示能发生喷射过渡的最小电压，实际操作中的电压一般会稍大于该值。 上述数值的精确值是特定焊丝与气体组合的特征值，与保护气体的成分和焊丝直径有关。通常，在Ar中加入CO2或O2，会降低Icc和提高Is，从而增加大滴过渡区域的宽度，焊丝直径的增加会导致Is增大，而Icc基本保持不变。 图2给出了三元混合气体Arcal 14（Ar + 3%CO2+1%O2）保护下，烟尘、飞溅与熔滴过渡方式的关系。对于给定电流，电压只要高于能发生喷射过渡的最小电压SS’，烟尘排放率最小，同时飞溅量大大减小。对于特定的焊丝/气体组合，所用的电流处于喷射过渡区间时，随着电压增加，得到稳定的喷射化过渡时，烟尘发生率和飞溅量减小。超出这个值，电压的增加不会再引起过渡方式的变化，只是导致电弧长度加长，这将会导致金属元素的挥发增加，烟尘发生率增高。 图2 烟尘、飞溅量和熔滴过渡间的关系 （焊丝ER 70 S6，φ1.2mm，气体Arcal 14） 上述规律是一普遍规律，无论采用何种混合气体都有类似现象，因此在满足操作性能的要求下，使用尽可能低氧化势的保护气体是有利的。从图3中可以看出，在Arcal 14（A