可视化提高冲压生产安全水平.docVIP

可视化提高冲压生产安全水平 冲压车间工况复杂，尤其在现代化的工厂立体式作业空间内，各条生产线在一定空间内纵横交错，安全问题尤为突出。本文结合实际，为读者介绍一些简单、有效的方法，用以提高冲压生产车间安全保障的水平。 汽车冲压车间的生产现场非常复杂，空中、地面及地下都同时作业，天车不停地吊运模具，叉车不停地进行物流运输，地坑废料链随时运转输送废料。随着自动化生产程度的不断提高，如何加强安全管理，提高安全保障水平，是大家所共同关注的问题，通过对实践经验的总结，笔者认为，可视化的安全管理理念是一种最直观有效的管理方式，特别是我公司冲压线实施了全封闭降噪工程后，封闭的生产空间中产生了很多盲区，为安全生产带来了一定隐患，因此，消除盲区以达到对人员、设备的工作情况预知预判的目的是减少安全事故的有效方法。 冲压车间的安全范畴及概念 在汽车冲压车间，保证安全包括了两个方面的内容，一个是人的安全，另一个是设备的安全，这两者任何一方出了问题，都将影响生产的正常进行，其中又以人的安全最为重要。 人的安全主要包括了设备运行期间操作人员、设备维修人员、物流人员和现场管理人员的安全。每一个个体都需要随时知道自己所处的环境及盲区的情况，以做出正确的判断。 设备的安全主要在于不要由于错误的操作使设备发生故障及损坏。对汽车冲压车间来说，设备损坏带来的损失是巨大的。目前，冲压设备的自动化程度越来越高，6.5s的工作周期（Cycle Time，简称CT值）已经在很多工厂实现，并且配置不同的自动化设备能达到更高的CT值，因此，必须避免由于人为误操作而带来的设备安全问题。 冲压线在线监控系统 基于安全可视化的基本理念，我们在冲压线上建立了在线实时监控系统，在线监控设备的运行情况，同时可对操作人员的下一步操作提供必要提示信息，如是否可以启动自动换模、工作台是否能顺利开出等。 1、生产线在线监控 在全自动冲压线上，整条生产线的操作人员数量很少，为保证在冲压过程中生产及全自动换模（ADC）过程的安全，在线监控系统非常重要。在我公司的实际生产中，由于冲压线已实施了全封闭降噪工程，操作侧（右侧）的对面（左侧）对于操作人员的视野来说是个盲区，同时，操作人员对内部设备的运行情况的可视范围也很有限，只能通过封闭墙的窗户进行观察。全自动换模时，压力机工作台的开进开出带来很大的安全隐患。为了解决这一问题，我公司采用了图1所示的在线监控系统。 图1 冲压线在线监控系统图 （1）在冲压线左侧工作台区域设置4个摄像头，实时监控4台压力机操作人员的盲区，同时，该区域的情况则显示在操作侧的监视器上，位于操作侧的人员就可以方便地观察到左侧工作台行走区域是否有人员或其他障碍物，是否会影响工作台的自动行走，从而保障人员和设备的安全。 （2）每台压力机右边的操作侧分别设置1个摄像头，对整个生产过程进行监控，主要监控生产过程中压力机及自动化装置的运行过程，并将该过程进行实时录像。该录像可以保存3天，并可以实时调用回放，特别是在生产过程中出现问题时，可以调用该录像，仔细回放故障的发生过程，包括慢放及局部放大显示，为查找故障原因提供有力的依据。另外，也可以通过该录像提供的信息，使设备人员能查看到设备运转过程中一些人为的、不易被发现的异常情况，以便及早检测，从而保证设备的安全和稳定运行。 （3）为了实时将摄像头捕捉到的信息显示出来，在每台压力机操作面板旁边设置1台14in（1in=25.4mm）的液晶显示器，操作人员（机长）可以随时看到该生产单元（压力机、机器人）的运转情况，特别是在全自动换模时，可以通过该显示器观察到生产线左边的情况，以确定是否启动全自动换模。该显示器可以任意切换，方便观察不同位置。 （4）在冲压生产线线尾设置42in大型液晶显示器，在该显示器上定时切换各个摄像头捕捉到的画面，通过该大型显示器，可以方便管理人员（如生产班长、设备维修人员）观察，这样，整条生产线的运转情况尽收眼底，有效保障了人员和设备的安全。nextpage 2、废料链在线监控 图2 地坑监控画面 由于废料链处于地坑内，因此，对于地坑内的设备运行情况进行监控就显得非常必要，图2是地坑监控的画面，主要监控2个方面的情况： （1）地坑内是否有作业人员在活动。当废料链由静止开始工作时，如果有作业或其他人员在废料链上进行作业，特别是设备维修人员还在检修，那将是非常危险的，因此，在启动废料链时，通过监控器观察地坑的情况，将大大提高安全性。 （2）保证设备的稳定运行。为了有效提高废料链的利用率，同时尽可能节约能源，在生产停滞时间需要关闭废料链，生产时再进行及时启动，例如，在模具调试和修模时需要关闭废料链，试冲（试生产）时则需要开启废料链，如果忘记开启，则会有过多废料堆积的情况发生，如果在堆积废料的情况下启动废料链则会损坏设备。针对这些情况，可