全面革新的六轴加工.docVIP

全面革新的六轴加工 革新的意义不仅仅在于引进先进的设备，还包括将新兴的技术和工艺整合于整个生产流程之中，对自身的生产领域进行最优化的配置才是真正意义上的革新。 图1 兹默曼FZ 100龙门铣床凭借最新的3轴铣头M3 ABC实现了六轴加工理念。 新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC 高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势德国兹默曼公司的最新型FZ 100六轴龙门铣床(图1)令德国Kegelmann Technik公司总裁Stephan Kegelmann先生非常振奋，这台铣床于2008年法兰克 福国际模具展览会Euromold上首次亮相，于2009年3月底在Kegelmann Technik 公司交付使用。辅以Sescoi 公司的 CAD/CAM系统WorkNC G3以及西门子公司极 高精度的数控技术和尖端的立体补偿技术VCS——这一系列的革新使Kegelmann Technik公司满怀信心地向成功的未来大踏步进军。未来只属于勇于进行全面革新的企业 图2 Kegelmann Technik公司总裁Stephan Kegelmann先生:“FZ 100对我们来说是最合适的——创新、高效。”位于德国Rodgau-Juegesheim市的Kegelmann Technik公司于1989年成立，创始人及公司总裁为Stephan Kegelmann先生，以生产快速原型机而壮大，现今为原型机和小批量铝合金、合成材料组件的一线供应商。Kegelmann公司在生产原型机和小批量铝合金、合成材料组件的同时，越来越多的客户提出了更多的要求，例如加工由合成材料构成的大体积模型，飞机制造领域所需的大型铝合金框架组件等等。在这些生产领域，总裁Kegelmann先生也在寻找革新的潜力。兹默曼公司与Kegelmann Technik公司一直保持良好的合作关系，有的设备甚至已经使用了10年的时间，因此Kegelmann先生正在考虑更换一台新型的设备。在一次兹默曼公司新型铣床FZ 100展示会上，他敏锐的嗅到，这台配备三轴铣头M3 ABC的全新机型将是他革新成功的关键。 为了使FZ 100能够发挥最大的功效，Kegelmann Technik公司为其配置了专门的空调厂房。Stephan Kegelmann先生说道:“这台设备对我们来说是最合适的——创新、高效。为了让它能将功效发挥到极致，我们必须为其创造合适的环境。一方面我们配置了空调厂房，另一方面得到了合作伙伴Sescoi和西门子公司的技术支持，使编程最简化，精度最高化。所有的这些可以说都是极具创造性的。”(图2) 图4 最显著的标志是其独一无二的第三条轴——B轴±15的联动范围全球首台六轴加工铣床，消除极点问题FZ 100龙门铣床配备的三轴铣头M3 ABC是整台设备的核心，兹默曼公司籍此实现了六轴加工理念。新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势，而极点问题对于加工的限制则得到了彻底的解决(图3、4)。配备A、C轴的传统叉形铣头所固有的缺点是，在A轴处于零点时将产生极点，此时C轴处于无效状态，主轴在垂直时无法被摆动。在极点附近即使是最微小的角度调整都会导致C轴大幅度的旋转，这对生产效率和加工质量将产生极大的影响。同时配备传统铣头的机器也无法进行几何精度补偿。 图3 M3 ABC具有三个自由度和大幅度的摆角，可以灵活地运用于各类生产nextpage新型三轴铣头M3 ABC的优点在于，兹默曼公司负责研发铣头的子公司Gimbal公司总裁Rüdiger Schrott先生介绍道:“在加工典型的锥形盒状工件，例如飞机的框架组件时，B轴的引入将大大地减少加工时间。同样在加工任何其他外形的工件时，使用M3 ABC铣头进行联动加工都会使生产效率大幅度提高。因为3轴铣头完全避免了传统AC铣头在A = 0时产生的极点问题。因此在模具生产中可以实现最理想的联动加工并达到极高的加工品质。同样飞机制造领域也可享受到这一成果，一般来说AC轴足以加工框架组件，但是引进B轴可以很大程度地提高设备的灵活性，这样使用者就再不需要更换铣头或者将工件固定到其他设备上进行后续加工。”新型铣头的优点在现场的试切中得到了充分的显示:在FZ100工作台上固定了飞机制造领域最常见的铝合金框架工件(长2.50m，宽1m，厚100mm)，在加工3～5工件侧壁的时候，切削速度得到了明显的提高(图5)。M3 ABC铣头在加工盒件的拐角处时仍能保持恒定的进给，与此相对应，AC铣头在这一位置则几乎处于停止状态，这样刀具的磨损也减少到了最小。通过3轴之间的协调，M3 ABC的轴向摆动实现最小化，节省了大量的时间，每一轮加