煤化工废水处理工艺设计及运行2.docx

煤化工废水处理工艺设计及运行 摘要:采用A/0工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去 除废水中的主要污染物，在原水水质COD4000mg∕L, BΘD1000mg∕L, NH3-N4500mg∕L 时，出水 COD 为 78mg∕L, BOD 为 18mg∕L, NH3-N 为 10mg∕L,出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92) 一级标准。 关键词:煤化工废水A/0工艺设计 1工程概况 煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨 水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。设计的处理系 统按24h运行。设计水量为60m3∕h(1440m3∕d),处理系统按24h运行。混 合后废水原水水质如下:COD4000mg/L , BODlOOOmg∕L , NH3-N450mg∕L,要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-92) 一级标准。主要污染物指标出水指标如下 即:C0DCr≤100mg∕L, BOD520mg∕L, NH3-N15mg∕L□ 2废水处理工艺设计及主要构筑物参数 废水处理工艺选择 本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。 同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/0工艺。工艺主要由预处理段、生化处理段组成。预处理段由调节池组成。生 化处理段由A/0池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程见图1。 混合液.污泥回流 图1百水及污泥处理.L 程图 主要构筑物设计参数 格栅及污水提升泵房 格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。格栅间尺寸为 7.5m×4.5m×6.0m,核混结构。主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参 数:B=500mm,b=5mm, N=0.55kW, a=75。。电动葫芦 1 台，参数:T=LO3 H=6m, N=1.5kWo 轴流风机 1 台，参数:m3=2560m3∕h, N=0.18kW, P=32Pa, n=2900r∕min, a=15o□污水提升泵 2 台，1 用 1 备，参数:m3=60m3∕h, H=I4m, N=7.5kW° 隔油沉淀池及油水分离器 隔油沉淀池2座，单座处理能力为30m3∕h ,单座尺寸为 8.0m×8.0m×8.0m,池内设有稳流筒及蒸汽加热装置，钢混结构。设油水分 离器操作台1座，尺寸5.0m×5.0m×2.5mo 调节池 设计调节池1座，水力停留时间22h,尺寸为25mxl0mx6.0m,有效水 深5.5m,钢混结构。池内设PSIl(X)/3潜水搅拌机2台，N=3KW°另设置 调节池提升泵2台，一用一备。泵参数:m3=60m3/h, H=13m, N=3.7KW0 调节池出水用泵送A/O池。 污水泵2台，型号:4PW,扬程11米，功率7.5KW,流量6Om3∕h,浮 球液位计1套。 A/O 池 设计流量为6Om3∕h,与回流混合液和回流污泥再配水井混合均匀自流 入A池，配水井尺寸5mx2mx4m0在配水井中投加K2HPO4药剂，用于补 充微生物生长所需的营养元素P,投加Na2CO3药剂，用于补充硝化反应所 需的碱度。加药系统2套。 设计A/O池二座，尺寸为39.0m×18.0m×6m,在长度方向上分为4个 串联的廊道，每个廊道宽5m,有效水深为5m。前两个廊道为A段，每段 设置潜水推进器一台，并设置微孔曝气器以增强对废水的搅拌，防止大量 污泥沉积。后两个廊道为。段，通过鼓风机和微孔曝气器向池内供氧。 A段主要设备:潜水推进器:4台;微孔曝气器IOOO个。O池采用鼓风微 孔曝气。为抑制曝气池中泡沫的产生，沿曝气池隔墙表面布设有消泡水管。 C)段主要设备:混合液回流泵4台，3用1备，流量:10Om3∕h,扬程:11m,电机功率：7.5kW,鼓风机:使用现有鼓风机，5用一备，风量16.17m3∕min,升 压49kPa,电机功率22kW,微孔曝气器1800套，消泡喷头210个。 5）二沉池和集泥池 中心进水的辐流式沉淀池一座,二沉池直径16m,总高4.4m,超高0.5mo 钢筋混凝土结构，内设刮吸泥机1台，功率L87kW°二沉池的底泥通过刮 吸泥机进入集泥井，集泥井尺寸为4.5mx3?0mx5?9m0二沉池刮吸泥机1台， 直径16m, N=0.74kW;污泥回流泵3台，2用1备，参数:Q=50m3∕h, H=I3m, N=3.7kW;剩余污泥泵 2 台,1用 1 备,参数:Q=15m3∕h, H=I3m, N=L5kW° 6）集水池 集水池尺寸15.0m×15.0m×4.5m,钢混结构。 7）污泥浓缩池 设计污泥浓缩池1座，直径8m,高3?5m,池内设浓缩刮泥机1台。浓 缩的污泥通过螺杆泵输送到带式压滤机。 3运