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煤化工废水处理工艺设计及运行 摘要:采用A/0工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能 有效去除废水中的主要污染物，在原水水质∞D≤4000mg∕L, BOD≤lOOOmg∕L, NH3-N≤4500mg∕L 时，出水 COD 为 78mg∕L, BOD 为 18mg∕L, NH3-N为10mg∕L,出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污 染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。 关键词:煤化工废水A/。工艺设计 1工程概况 煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩 余氨水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。设计 的处理系统按24h运行。设计水量为60m9h(144Om夕d),处理系统按 24h运行。混合后废水原水水质如下(OD≤4000mg∕L, BOD≤lOOOmg∕L, NH3-N≤450mg∕L,要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标 准》(GB13456-92)一级标准。主要污染物指标出水指标如下 BP:CODCr≤100mg∕L, BOD5≤20mg∕L, NH3-N15mg∕Lo 2废水处理工艺设计及主要构筑物参数 废水处理工艺选择 本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱 氮。同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/0工艺。工艺主要由预处理段、生化处理段组成。预处理段由调 节池组成。生化处理段由A/0池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流 程见图Io 限合液.污泥回谏 图I污水及污泥处理I艺流程图 主要构筑物设计参数 格栅及污水提升泵房 格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。格栅间尺 寸为7.5m×4.5m×6.0m,砖混结构。主要设备有:机械格栅(SRH-500)1 台，参数:B=500mm,b=5mm, N=0.55kW, a=75o0电动葫芦 1 台，参 数:T=I.0t, H=6m, N=1.5kWo 轴流风机 1 台，参数:m3=2560m歹h, N=0.18kW, P=32Pa, n=2900r∕min, a=15o□污水提升泵 2 台，1用 1 备，参数:m3=60m夕h, H=14m, N=7.5kW0 隔油沉淀池及油水分离器 隔油沉淀池2座，单座处理能力为30mVh,单座尺寸为 8.0n∩×8.0m×8.0m,池内设有稳流筒及蒸汽加热装置，钢混结构。设油水分离器操作台1座，尺寸5.0m×5.0n∩×2.5mo 调节池 设计调节池1座，水力停留时间22h,尺寸为25mχl0mχ6.0m, 有效水深5?5m,钢混结构。池内设PSlIOO方潜水搅拌机2台，N=3KW0 另设置调节池提升泵2台，一用一备。泵参数:m3=60mWh, H=13n∩, N=3.7KWo调节池出水用泵送A/O池。 污水泵2台，型号:4PW,扬程11米，功率7.5KW,流量60m9h, 浮球液位计1套。 A/O 池 设计流量为60mVh,与回流混合液和回流污泥再配水井混合均 匀自流入A池，配水井尺寸5m×2m×4m0在配水井中投加K2HPO4 药剂，用于补充微生物生长所需的营养元素P,投加Na2CO3药剂， 用于补充硝化反应所需的碱度。加药系统2套。 设计A/O池二座，尺寸为39.0mχl8.0mχ6m,在长度方向上分为 4个串联的廊道，每个廊道宽5m,有效水深为5m。前两个廊道为A 段，每段设置潜水推进器一台，并设置微孔曝气器以增强对废水的搅 拌，防止大量污泥沉积。后两个廊道为。段，通过鼓风机和微孔曝气 器向池内供氧。 A段主要设备:潜水推进器:4台;微孔曝气器1000个。O池采用鼓风微孔曝气。为抑制曝气池中泡沫的产生，沿曝气池隔墙表面布设有 消泡水管。。段主要设备:混合液回流泵4台，3用工备,流量:10Om歹h, 扬程:11m,电机功率:7.5kW,鼓风机:使用现有鼓风机，5用一备，风 量16.17r∏3∕min,升压49kPa,电机功率22kW,微孔曝气器1800套, 消泡喷头210个。 5）二沉池和集泥池 中心进水的辐流式沉淀池一座，二沉池直径16m,总高4.4m, 超高0.5m。钢筋混凝土结构，内设刮吸泥机1台，功率L87kW°二 沉池的底泥通过刮吸泥机进入集泥井，集泥井尺寸为 4.5m×3.0m×5.9mo二沉池刮吸泥机1台，直径16m, N=0.74kW;污泥 回流泵3台，2用工备，参数:Q=50r∏3∕h, H=13m, N=3.7kW;剩余污泥 泵 2 台，工用工备，参数:Q=I5m3∕h, H=13m, N=1.5kW0 6）集水池 集水池尺寸15.0mxl5.0mx4.5m,钢混结构。 7）污泥浓缩池 设计污泥浓缩池工座，直径8m,高3.5m,池内设浓缩刮泥机工 台。浓缩的污泥通过螺杆泵输送到带式压滤机。 3运行效