变频器和PLC的收排线机控制.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器和PLC的收排线机控制  本文将变频器和PLC成功地应用在连续挤压收排线机中，有效地解决了收排线速度匹配、调整频繁的难题，证明白变频调速掌握系统优越的技术性能和极其显著的经济效益，具有很好的推广应用价值。  1引言  　　铜扁线的连续挤压生产是二十世纪八十年月国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，然后从放线盘放出，经矫直后，再经送料装置导轮进人主机挤压轮槽中，由连续挤压主机挤出的产品，穿过防氧化保护管进人冷却槽，在冷却槽出口处吹千后，经过计米、涂油、摆臂装置，最终由收排线机卷取成盘。  　　生产实践表明，收排线机在连续挤压整个生产过程中占有特别重要的作用和地位，若采用手工掌握，不仅繁琐，而且误差较大，并且很简单造成产品拉断、重叠，影响产品使用性能。而采用变频器、排线仪、编码器、PLC等进行收排线速度掌握，便可以达到较高的掌握精度。  2变频调速系统  　　收排线机卷取成盘时要求:首先在收线盘上的同一层产品不能重叠，只能紧密并排在收线盘上;其次排线速度与收线速度要保持全都，当收线速度加快(减慢)，  　　排线轴转速必需相应地加快(减慢)。以上两个问题的解决都是依靠转变电动机的转速，也就是通过变频器对电动机进行变频调速。  　　本系统采用了VFD-M变频器、数字化排线仪、旋转编码器，掌握原理图如图1所示。 图1排线掌握原理图 　　变频器中L1,N端子接通单相电源，变频器开始运行。经过变频器的变频后，恒压恒频的电源转换成电压和频率均可转变的电源，从U,V,W端输出到电动机。变频器变频调速的依据来自排线仪输出的速度给定信号，此信号经变频器频率给定端子AV输人到变频器中，经变频器的掌握电路处理后产生掌握信号，掌握逆变器开关器件动作的顺序和时间安排规律(即脉宽调制)，从而在逆变器上可同时进行输出电压幅值与频率的掌握，满意变频调速对电压与频率协调掌握的要求。这样，通过变频器的变频调速排线速度满意实际排线的要求。在刚开始排线时，由于铜扁线与收线盘接触不稳定，人为掌握与变频器M3相连的点动开关，在人为掌握下电动机断续运转直至接触稳定。掌握与M1、M2相连的正反转开关，掌握变频器的正反相序运行进而掌握电动机的正反转，这样就实现了横向往复排线。  　　另外，在收线轴上有一光电编码器，收线轴每转动一周，编码器就输出一脉冲信号，脉冲信号再通过排线仪产生电压信号输出到变频器，经变频器变频后使排线电动机的速度发生转变。当收线速度加快，在相同时间里，编码器输出的脉冲信号就多，排线电机转动就相应地加快，反之就减慢，这样就实现了排线速度与收线速度相全都。  本文将变频器和PLC成功地应用在连续挤压收排线机中，有效地解决了收排线速度匹配、调整频繁的难题，证明白变频调速掌握系统优越的技术性能和极其显著的经济效益，具有很好的推广应用价值。  1引言  　　铜扁线的连续挤压生产是二十世纪八十年月国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，然后从放线盘放出，经矫直后，再经送料装置导轮进人主机挤压轮槽中，由连续挤压主机挤出的产品，穿过防氧化保护管进人冷却槽，在冷却槽出口处吹千后，经过计米、涂油、摆臂装置，最终由收排线机卷取成盘。  　　生产实践表明，收排线机在连续挤压整个生产过程中占有特别重要的作用和地位，若采用手工掌握，不仅繁琐，而且误差较大，并且很简单造成产品拉断、重叠，影响产品使用性能。而采用变频器、排线仪、编码器、PLC等进行收排线速度掌握，便可以达到较高的掌握精度。  2变频调速系统  　　收排线机卷取成盘时要求:首先在收线盘上的同一层产品不能重叠，只能紧密并排在收线盘上;其次排线速度与收线速度要保持全都，当收线速度加快(减慢)，  　　排线轴转速必需相应地加快(减慢)。以上两个问题的解决都是依靠转变电动机的转速，也就是通过变频器对电动机进行变频调速。  　　本系统采用了VFD-M变频器、数字化排线仪、旋转编码器，掌握原理图如图1所示。 图1排线掌握原理图 　　变频器中L1,N端子接通单相电源，变频器开始运行。经过变频器的变频后，恒压恒频的电源转换成电压和频率均可转变的电源，从U,V,W端输出到电动机。变频器变频调速的依据来自排线仪输出的速度给定信号，此信号经变频器频率给定端子AV输人到变频器中，经变频器的掌握电路处理后产生掌握信号，掌握逆变器开关器件动作的顺序和时间安排规律(即脉宽调制)，从而在逆变器上可同时进行输出电压幅值与频率的掌握，满意变频调速对电压与频率协调掌握的要求。这样，通过变频器的变频调速排线速度满意实际排线的要求。在