双头叶片电解加工机床人机界面的二次开发.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 双头叶片电解加工机床人机界面的二次开发  介绍了双头叶片电解加工机床的基本工作原理，设计出一套叶片加工机床的工作流程。利用OperatorProgrammingPackage编程包开发出一套人机界面，扩展了叶片加工机床的功能。  0引言  随着数控技术的进步，机床向着智能化、自动化以及多样化方向发展。各类新型机床不断涌现，有许多使用的是国外的数控系统，且绝大多数数控系统都没有中文操作界面，然而国内外机床的操作习惯有很大的不同，所以通用的机床界面已不能满意生产加工要求。为了满意用户的不同需求，使机床的使用更为高效便捷，扩展通用机床界面的功能是特别有必要的。因此需要开发出友好的且适合不同机床加工生产的人机界面，以提高生产工作效率。  1机床介绍  西门子840Dsl数控系统是西门子公司推出的一款开放式数控系统，具有很高的敏捷性和动态响应能力。本次介绍的机床是基于西门子840Dsl数控系统，设计成卧式双头进给方式加工的叶片电解加工机床。该机床主要用于加工航空发动机中的叶片，所以对精度的要求比较高。机床的两个阴极工具设计成加工面的外形，加工时工件用专用夹具固定，机床两个阴极工具同时向工件进给，通过电解液导电使阳极工件发生电化学溶解，从而使工件成型。双头进给加工方式可以削减叶片加工工序，对叶片加工精度的提升有很大的帮助。  2机床工作过程  依据机床工作原理设计出叶片电解加工机床工作流程，如图1所示。 图1机床工作流程图 3开发环境及软件介绍  本次界面开发选择的是OperatorProgrammingPackage编程包。该软件具有一种以组件为导向的架构。组件分为两大类：GUI组件和HMI服务。其中GUI组件是一种图形化的用户界面，用于实现用户与系统之间的互动。HMI服务是一种功能组件，用于实现图形界面基本功能以及将系统集成到自动化过程中。此软件包支持在Windows系统及Linux平台开发界面，功能全面，嵌入性好。界面的开发基于vc++语言，visualbasic用于编辑OA工具，QTDesigner用于图形化设计界面，HMI用于调试设计好的人机界面。  4人机界面的开发  4.1人机界面开发的总体设计思路  使用OperatorProgrammingPackage编程包开发的人机界面要保证层次清楚，功能齐全，便利引导操作人员进行操作。要开发什么样的界面，实现什么样的功能是设计的关键。人机界面的总体设计思路如图2所示。 图2人机界面的开发思路图 4.2人机界面实现的功能分类  依据叶片加工机床实现的功能，初步确定设计的几个界面：参数设置界面、机床界面（手动加工界面、单头加工界面、双头加工界面）、报警界面以及帮助界面。各界面实现的功能如图3所示。 图3人机界面功能图 （1）参数模块：主要用于设定电源参数、电解液参数以及机床进给参数，如加工电压、电流限流、温度、转点位置等。  （2）机床模块：可以执行加工程序，掌握加工的启停，实现机床加工过程中的参数以及机床状态的实时监测。  （3）报警模块：当机床运行出现故障时，系统会自动记录诊断信息（时间、状态、编号），并显示在界面中。  （4）帮助模块：将在线帮助集成到系统当中，可访问帮助手册，并可通过关键词索引。  4.3界面设计  在设计界面的过程中，首先要配置系统文件，通过Operator向导配置用户界面，创建好项目后，对界面菜单软键进行编辑定义，使用菜单软键上的NAVIGATION函数调用Screen类，实现屏幕间的切换。然后在.xml文件中对Screen类进行定义，使一个Screen类对应一个Form类。接下来就可以使用编程包中的QT软件对Form类中的Ui文件进行编辑，利用QT中信号和槽函数的机制，把不同对象绑定在一起，设计出所需要的界面。下面介绍部分设计界面。  4.3.1参数界面  机床参数在加工生产中起着至关重要的作用，所以在加工时对参数的监控是非常必要的。图4所示为叶片加工机床的参数设定界面，主要包括电源参数设置、进给参数设置以及电解液参数设置。 图4参数设定界面 4.3.2机床界面  针对机床的加工模式，把机床界面设计为3个子界面，分别为手动加工界面（图5）、单头加工界面（图6）、双头加工界面（图7）。这3个界面都是由加工状态栏和按键组成的。左右两轴在加工时，加工状态栏中显示机床加工参数和机床的状态信息。机床的三个状态信息由状态显示灯表示，绿灯为工作状态，红灯为停止或异常状态。按键用来执行程序命令。 图5手动加工界面