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冬季施工热工计算 为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加 热温度不宜高于 60℃。 一、原材存放方法 混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在 5℃以上。安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。混凝土搅 拌在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于 10℃。输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过 程中的热量散失。 二、热工计算公式 混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》 1、混凝土拌合物的理论温度： T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)] ÷ [4.2mw+a(mc+ms+mg)] 式中 T0——混凝土拌合温度 ws、wg——砂、石的含水率(%) ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg) Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度(℃) a——水泥及骨料的比热，取值为0.92 c1、c2——水的比热容[kJ/(kg*k)]及熔解热(kJ/kg) 当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2.1,c2=335 2、混凝土拌合物的出机温度： T1=T0－0.16（T0－TP） 式中 T1——混凝土拌合物的出机温度(℃) T0——混凝土拌合物的理论温度(℃) TP——搅拌机棚内温度(℃)，取 10℃ 3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度： T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm) 式中 T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃) T1——混凝土拌合物的出机温度(℃) a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25 t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h) Tm——外界温度(℃)，取值-10℃ n——混凝土的倒运次数，取 1 4、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度： T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms) 式中 T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃) mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg) Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)] 混凝土取 1 kJ/(kg*k)钢材取 0.48 kJ/(kg*k) Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃) 三、施工配合比及各种因素 施工采用的配合比 C30 等。取 C30 作为代表进行热工计算。水泥：掺合料：碎石:砂：水： 外加剂=258:110:1020:818:160:6.98。搅拌站每盘方量为 2m3，因此所用原材质量：水泥 516kg， 掺合料 220kg，碎石 2040kg，砂 1636kg，水 320kg。砂石的含水率分别取 6.4%、0%。材料温度： 水泥、砂、石为 7℃，水温度待定。搅拌楼内温度为 10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为60 分钟，外界气温假定为-10℃。混凝土每立方米重量 2373kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为 400kg，预热到 10℃。 四、计算 要求混凝土入模温度≥5℃，现场浇注温度控制在8~10℃。因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在 8~10℃，即T3=8℃，因此采用倒推法求加热水温度。 已知 T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=8℃ 代入数据(1×2373×T2＋0.48×400×10)/(1×2373+0.48×400)=8℃ 求得：T2=7.8℃ 已知 T2=T1－(at+0.032n)(T1－Ts)= 6.9℃ 代入数据T1－(0.25×1+0.032×1)[T1－(－10)]=7.8℃ 求得：T1=14.8℃ 已知T1=T0－0.16（T0－TP）=14.8℃ 代入数据T0－0.16(T0－10)=14.8℃ 求得：T0=15.7℃ T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)] ÷ [4.2mw+a(mc+ms+mg)]= 15.7℃ 代入数据 [0.92(7×1636+7×2040+7×516)+4.2Tw(320－0.064×1636－0×2040)+4.2(0.064× 1636 × 7+0 × 2040 × 10)-0 × (0.064 × 1636+0 × 2040)] ÷ [4.2 × 32