冲压件模具设计常用公式.docxVIP

. . 第三章 常用公式及數據表 第四節 衝壓件模具設計常用公式 一. 衝裁間隙分類見表 4-1 表 4-1 衝裁間隙分類/Z 271-86 分 類 依 據 類 別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 剪切面特征 塌角深度 a光亮帶 塌角深度 a 光亮帶 b 剪裂帶 E 毛刺高度 h 4~7%t 35~55%t 小一般 6~8%t 25~40%t 中小 8~10%t 15~25%t 大 一般 斜度β 4°~7° 7°~ 8° 8°~ 11° 稍小 小 較大 落料件 接近凹模尺寸 稍小于凹模尺寸 小于凹模尺寸 沖孔件 接近凸模尺寸 稍小于凸模尺寸 小于凸模尺寸 壽 命 較低 較高 最高 t=材料厚度 制 撓角 f 件 精 度 尺寸精度 模 具 適 用 場 合 制件剪切面質量﹑尺 制件剪切面質量﹑制件剪切面質量﹑ 寸精度要求高時采 尺寸精度要求一 尺寸精度要求不用,模具壽命較低 般時采用,適用于 高時采用,以利提 繼續塑變的制件 高模具壽命 二. 衝裁間隙選取僅供參考 見表 4-2 見下頁 1 / 13 類別08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2T8A、T10A、65Mn 類 別 08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2 T8A、T10A、65Mn 純鋁 L 、L 、L 、L 分 類 依 據 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳鋼 3.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 中碳鋼 45 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、4Cr13 3.5~8.0 可伐合金 4J29 8.0~11.0 11.0~15.0 高碳鋼 8.0~12.0 12.0~15.0 15.0~18.0 2 3 4 5 鋁合金軟態LF21 2.0~4.0 4,5~6.0 6.5~9.0 黃銅軟態H62 紫銅軟態T 、T 、T 1 2 3 黃銅硬態 鉛黃銅 3.0~5.0 5.5~8.0 8.5~11.0 紫銅硬態 鋁合金硬態LY12 錫磷青銅、鋁青銅 3.5~6.0 7.0~10.0 11.0~13.0 鈹青銅 鎂合金 1.5~2.5 硅 鋼 2.5~5.0 5.0~9.0 注: 1. 本表適用于厚度為 10mm 以下的金屬材料, 厚料間隙比值應取大些; 凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大, 故新模具應取最小間隙; 硬質合金衝模間隙比鋼模大 20% 左右. 注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素: 衝床﹑模具的精度及剛性. 產品的斷面品質﹑ 尺寸精度及平整度. 模具壽命. 跳屑. 被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度. 廢料形狀. 衝子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量. 三. 衝裁力﹑卸剝料力﹑ 推件力﹑頂件力 F 衝 = 1.3 * L * t *τN 公式 4-1 F 卸 = K 卸 * F 衝 N 公式 4-2 F 推 = N * K 推 * K 衝 N 公式 4-3 F 頂 = K 頂 * F 衝 N 公式 4-4 其中: L ――衝切線長度 mm t ―― 材料厚度 mm τ―― 材料抗剪強度 N/mm2 1.3 ―― 安全系數 K 卸 ――卸剝料力系數K 推 ―― 推料力系數 K 頂 ―― 頂料力系數K 卸 K 推 K 頂 數值見表 4-3 表 4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數 料 厚 K K K 卸 推 頂 ≦0.1 0.065~0.075 0.1 0.14 0.1~0.5 0.045~0.055 0.063 0.08 鋼 0.5~2.5 0.04~0.05 0.055 0.06 2.5~6.5 0.03~0.04 0.045 0.05 6.5 0.02~0.03 0.025 0.03 鋁﹑鋁合金紫銅﹑黃銅 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 注:卸料力系數 K 卸在衝多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值. 四. 中性層彎曲半徑 R = r + x * t mm 公式 4-5 其中: R―― 中性層彎曲半徑 mm r ―― 零件內側半徑 mm x ―― 中性層系數 中性層系數見表 4-4僅供參考 表 4-4 中性層系數 x 值 r／t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 X 0.23 0.28 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 r／t 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.5 X 0.35 0.37 0.40 0.43 0.45 0.48 0.5 注: 彎曲件展開尺寸與下列因素有關: 彎曲成形方式. 彎曲間隙. 有無壓料. 材料硬度﹑延伸率﹑厚度. 根据實際狀況精確修正. 五. 材料最小彎曲半徑,見表 4-5 退 火 或 正 火冷 作 硬 化表 退 火 或 正 火 冷 作 硬 化 材 料 彎 曲 線 位 置 垂直于縴維 平行于縴維 垂直于縴維 平行于縴維 08﹑10