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外墙涂料施工工艺 基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质，墙面油 污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下，须用l0%磷脂溶液清 洗处理，并用水冲洗干净，并经干燥。 墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整，并经干燥。 涂刷底涂料封闭基层，底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和 粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整。 主涂料喷涂:待底涂抖经2一4h干燥后即可喷涂主涂料。 主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点大小调整适合喷涂要求。 根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为 0.6－ 0.8MPa，喷枪与施工在应垂宜，距离约 300－500mm。待喷点干燥前 尚可塑时，用钢板刮板或滚筒压平，夏季约5一20min，冬季约1一 3h。 修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处。 面层涂料：主涂料经24h干燥后，喷、刷面涂料二遍。面涂料在 使用前要搅拌均匀，不得随意加稀。 操作注意事项： 外墙涂料施工温度要在5℃以上。 要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀，大花点 采用“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”，要根据季节风向 移动。 涂料在喷涂时，要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留及 其他墙面，一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约 大于喷花直径二倍，并根据风向调整遮盖宽度。 采用外加剂进行现场配制时，必须使配料现配搅拌均匀，按要求 及时用完。 风沙阴寸天不宜施工(室内除外)。 外墙涂料施工工艺 基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质，墙面油 污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下，须用l0%磷脂溶液清 洗处理，并用水冲洗干净，并经干燥。 墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整，并经干燥。 涂刷底涂料封闭基层，底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和 粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整。 主涂料喷涂:待底涂抖经2一4h干燥后即可喷涂主涂料。 主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点大小调整适合喷涂要求。 根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为 0.6－ 0.8MPa，喷枪与施工在应垂宜，距离约 300－500mm。待喷点干燥前 尚可塑时，用钢板刮板或滚筒压平，夏季约5一20min，冬季约1一 3h。 修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处。 面层涂料：主涂料经24h干燥后，喷、刷面涂料二遍。面涂料在 使用前要搅拌均匀，不得随意加稀。 操作注意事项： 外墙涂料施工温度要在5℃以上。 要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀，大花点 采用“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”，要根据季节风向 移动。 涂料在喷涂时，要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留及 其他墙面，一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约 大于喷花直径二倍，并根据风向调整遮盖宽度。 采用外加剂进行现场配制时，必须使配料现配搅拌均匀，按要求 及时用完。 风沙阴寸天不宜施工(室内除外)。 轻钢龙骨硅钙板吊顶施工工艺 根据设计图纸和工地技术负责人交底要求，由翻样根据罩面板规 格和大龙骨吊点要求翻出平面布置安装图，并向安装入员交底，并作 好变底记录。 用水准测出墙面四周和柱子的水平标高，弹出基准线，然后用钢 卷尺量到吊顶四周墙面，柱及吊杆，弹出吊预水平设计标高线，并弹 出柱及开间中心线，跨中一般要起拱。 电焊吊杆 大龙骨吊杆吊点布置按设计要求，细设计无规定，可按一般以 l200mm中距布置，上人吊点小于1000mm一处，不上人吊点，一般为 1000一l200mm一处，用射钉固定T形铁件。 将吊杆无螺纹—端电焊在L形铁件上。 在焊好的吊杆上接吊顶设计标高将大龙骨吊挂件将螺按设计标 高进行固定。 吊杆在电焊成型后应涂刷防锈漆。 先将大龙骨穿入大龙骨吊挂件并用螺栓固定。 安装中龙骨 根据纵向中龙骨翻样要求和板面尺寸要求，在与大龙骨垂直的方 向弹