连接板倒装复合模设计.docx

连接板倒装复合模设计 1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 工件名称：连接板 图 1 连接板 工件简图：如图 1 所示。 生产批量：大批量 材料： Q235钢 材料厚度： 1mm 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 工件结构相对简单，有一个 20mm的孔和一个半径和 R25的弧和两段分别为 60mm和 30mm 的直线连接而成； 孔与孔、 孔与边缘之间的距离也满足要求， 工件的尺寸全部为自由公差， 可看作 IT16 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲裁工艺方案的确定： 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 0 方案一：采用单工序模生产。方案二：采用复合模生产。方案三：采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满 足中批量生产要求。 方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。 方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对 上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 1 2 主要设计计算 2.1 排样方案的确定及计算 设计复合模，首先要设计条料的排样图。连接板的形状不对称，应采用直排样，如图 2 所示的排样方法， 设计成直排。 搭边值取 0.8mm和 1.0mm，条料宽度为 87mm步距为 50.8mm， 一个步距的材料利用率为 78%。 图 2 排样图 计算冲裁件面积 A： 查表 1 得最小搭边值： 卸料板 型式 条料厚度 t/mm A 3424.2 mm2 a 1. 0mm a1 0 . 8mm 表 1 最小搭边值 a 搭边值/mm 用于图 a、 b、 R2t 用于图 c、 d L50 用于图 c、 d L50 2 弹 性 卸 弹 性 卸 料板 a1 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 a1 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 a 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 式中： BS ～0.25 0.25 ～0.5 0.5 ～0.8 0.8 ～1.2 1.2 ～1.6 采用无侧压装置。 条料宽度 B： 其中： D Z 有公式得： 布距 S： a 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 B D C2a 0 D C 垂直送料方向上零件尺寸 条料与条料板间间隙 条料宽度公差值 B 85 2 1. 0 0 mm 87mm a 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 a1 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 一个布距材料利用率η： n A B S 有公式得： 每张钢板总利用率 总： S 2 25 0 . 8 mm 50. 8mm nA 100% 一个布距内冲裁件数目 冲裁件面积 条料宽度 布距 3424. 2 87 50. 8 100% 77. 5% 总 表 A 2.2 冲压力的计算 3 0.065 ～0.075 0.065 ～0.075 0.045 ～0.055 0.04 ～0.05 0.03 ～0.04 0.1 0.63 0.55 0.45 0.02 ～0.03 0.025 ～0.08 0.02 ～0.06 3 平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力（ N） 可按下式计算： F Lt 式中： L t b 冲裁件周长 mm 材料厚度 mm 材料抗拉强度 Mpa 但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增 大，所以应取 F 1.3Lt b 冲裁件周长 294.74mm 材料厚度 t 1. 0mm 材料抗拉强度 450Mpa ( 由表 故 F 1.3Lt 1. 3 294 . 74 450 172 . 43 103 N 查下表 2 得 Kx 0 . 04 , Kt 0 . 55 表 2 卸料力、顶件力、推件力系数 材料及厚度 /mm K 卸