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给排水工程施工方案 4.3.1给水系统安装 本工程给水系统使用PPR管，热容连接。 1） 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道冲洗 2） 施工方法 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位 置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 3）阀门安装： 安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后 再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于 5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力 进行，以不漏为合格； 4）管道支吊架： 管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却 循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。 5）管道试压、冲洗 给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应 在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时 泄水处理）。管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。 试验步骤： ——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 ——用压力泵分 2-3 次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降 不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。 ——在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 管道冲洗： 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部 管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于 1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完 毕后的余水排放到下水道里。 4.3.2排水系统安装 本工程排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管。 1）施工工艺 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加 工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要干齐，用铣刀或 刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出。粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入，一般为承口的3／4 深度。试插合格后，用棉布将承 插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹 承口后涂抹插口，随即用刀垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动， 以利粘接剂分布均匀，约30—60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将 溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。施工条件具 备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段 粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀， 各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿跑地坪或蹲便 台70—l00mm。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下 降为合格。托吊管断牢后再按水流方向找坡度。立管安装时，将已预 制好的立管运到安装部位，先清理预留好的伸缩节和杂物。复查上层 洞口是否合适。立管插入端应先划好插入标记，然后涂上肥皂液，套 上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，然后 用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧伸缩节上沿。然后找正、找 直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水 处理，无误后即可堵洞，并将土层预留伸缩节封严。并将预制好的支 管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管初步吊起， 涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后 固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。最后核查建筑物地面和墙面做法、 厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部 位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口 清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，随后 进行闭水试验。 2）闭水试验 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装 管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通 球试验，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横自打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。