平面磨床的加工优势与量具的使用方法.docVIP

平面磨床的加工优势与量具的使用方法 导读：平面磨床装有程序控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线切割）从而使机床动作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨加工），下边简要介绍一下平面磨的加工优势及其量具使用方法。　　 　　平面磨加工的突出优势有：　　 　　一、加工零件精度高、质量稳定　　 　　平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。　　 　　二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度　　 　　磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。　　 　　三、尺寸标注应符合磨床加工的特点　　 　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。　　 　　四、统一几何类型或尺寸　　 　　零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。　　 　　五、定位基准可靠　　 　　在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。　　 　　六、可向更高级的制造系统发展　　 　　平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。　　 　　七、生产效率高　　 　　平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。　　 　　平面磨量具的使用方法　　 　　磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等。以下主要简述了平面磨量具的使用方法。　　 　　一、平面磨量具之块规　　 　　1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。　　 　　2、对照公差表上块规的损耗。　　 　　3、把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。　　 　　4、所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。　　 　　5、用完及时归还。　　 　　二、平面磨量具之千分表　　 　　1、每一小格刻度为0.002mm。　　 　　2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。　　 　　3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左　　 　　4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。　　 　　5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。　　 　　三、平面磨量具之千分尺　　 　　1、千分横向刻度为0.5mm一格，纵向刻度为0.01mm一格。　　 　　2、在量尺寸时，先取横向刻度整数，可精确到小数点后一位，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值。　　 　　四、平面磨量具之数显千分　　 　　右手拿好尺，大拇指位☆处，左右滑动，把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上，（刃口要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。