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2021年带钢连续光亮退火炉安全操作规程撰写人：___________日 期：___________ 2021年带钢连续光亮退火炉安全操作规程 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年带钢连续光亮退火炉安全操作规程 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程： 一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。 二．开炉安全规程： 1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠； 2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。 3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水； 4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。 5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。___％时，通氨分解气。 6．严格禁止倒钢带。 7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。 8．工作厂地严禁烟火。 三．停炉安全规程 1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。 2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。 4．炉温降到200℃时停水。 5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。 四．万一发生断电事故，在___分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以___m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。 开炉、关炉操作细则 一、开炉 1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的___要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。 2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。 3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。 4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。 5．600℃时打氮气伐，以___m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以___m3/h的速度充氮气。 6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。 7．炉温达到800℃时，控氧仪小于___时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到___m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。 8．关闭氮气___分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。 9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于___mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。 二．关炉 1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于___分钟。流量控制在___m3/h，将氨分解气在___分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气___m3/h___分钟后继续以___m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。 2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。 三．意外故障处理 1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。 2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。 3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。 4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。 5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量___m3/h。观察前放空管火熄灭后___分钟后再点火，（1）如有火，继续按___m3/h充氮气，管口火灭后___分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。 （2）如没火，换至流量___m3/h，___分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。 四．几种情况解决： 1．氨分解反应炉顶部有火苗： 原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。 2．蒸发罐及上部管道结冰： 原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可， 3炉口着火： 原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。 4．退火炉两侧护罩内落火星： 原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。 5．炉子与冷却段法兰处有火花： 原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。 光亮退火炉操作过程说明 一．