牵动机床的“神经”——传动与控制系统.docVIP

牵动机床的“神经”——传动与控制系统 如果刀具称作机床的“牙齿”，那么传动与控制系统就是机床尤其是数控机床的“神经”。机床的一举一动，均受制于此。随着数控机床向高速化、自动化等方向的发展，传动与控制系统的重要性更加显现。 For a machine tool, if cutting tools are the “teeth”, the drive and control systems can be viewed as the “nerves”. This saying is especially true for CNC machine tools. Every operation of the machine tool is controlled by this “nerve” system. Following the development of CNC machine tools for higher speeds and higher degrees of automation, the drive and control systems are becoming more and more important. 博世力士乐IndraMotion MTX micro系统 近年来，机床技术的发展突飞猛进——数控机床的精度和速度大约8年就提高一倍。机床制造技术的发展和市场对机床的性能要求不断提高。机床的结构也变得越来越简单，机床的精度、速度和产品的可靠性要求也越来越高。与此同时，机床行业的节能、环保、绿色制造等理念也愈加深入人心。这些未来趋势将运动控制产品的品质水准要求提高到了新的高度。 机床行业使用的运动控制产品非常广泛，单片机、PLC、定位模块、数控系统、伺服系统等都有涉及，更有厂家自主研发了电气设备。在一些高端应用领域，如高精度的磨床、旋转刀库、伺服冲压送料机、自动化专机流水线等，对于控制和工艺都有特殊的需求，这些都不是普通的脉冲发生产品或者定位产品可以简单应对的。运动控制产品的制造商们，正在加大研发，为机床行业提供传动于控制系统的解决方案。 博世力士乐：IndraMotion MTX micro系统 早在2009年，博世力士乐公司基于紧凑、简单和高效的设计理念，面向全球推出了一款紧凑型的CNC系统解决方案——IndraMotion MTX micro 数控系统。整套系统由VDP系列操作面板、HCT/HCQ一体化系统与多轴伺服驱动模块单元（集成CNC、PLC、IO、多轴伺服驱动、总线、以太网等）和QSK/MAD系列高性能伺服及主轴电机组成。系统提供最多双通道，最高至6轴4联动机床应用，适用于车削、铣削、钻孔、冲压等，并为不同的机床应用方案提供统一的硬件平台。 IndraMotion MTX micro 数控系统使用独一无二的系统与多轴伺服驱动器一体化设计以及集成式操作面板，使得系统结构得到最大简化，设计十分紧凑，由此可以减少电气柜的空间要求和节省元器件，进而减少接线，提高系统的稳定性。 紧凑的设计以及全套phoenix直插式端子，有助于实现简单的系统安装与接线；USB一键式备份和还原，使得机床的调试简单易行；Windows风格的人机界面以及辅助的编程界面，则让快速编程和操作成为可能。 此外，MTX micro系统沉淀了四十年力士乐领先的驱动与电机技术。最高至5,000rpm/min，百万级分辨率的高动态伺服电机，以及最高至百兆Sercos III驱动总线通讯技术和免三相220V变压器，820V高储能直流母线设计，配合多种系统补偿，从而在保证加工精度的同时实现高效节能加工。 博世力士乐“紧凑、简单和高效”的设计理念，在IndraMotion MTX micro 数控系统上得到了最佳的体现，也成为过去两年的应用中用户对MTX micro系统的第一认识和评价。同时，MTX micro继承了高端MTX系统的优势，凭借其丰富的系统功能和稳定的品质而能胜任多种不同机床行业应用。目前MTX micro的应用领域，已由通用机床如经济型平床身/斜床身数控车、车削中心、倒置立车、钻床、加工中心、龙门铣，成功扩展到磨床、齿轮加工机床、木材加工机床和专机领域，包括万能磨床、外圆磨床、刀具磨床、铣齿机、旋分倒角机等。 例如，使用滚切法的数控弧锥齿轮铣齿机采用MTX micro数控系统以后，在保证齿面加工光洁度的前提下，单件的加工效率提升20%。在众多应用案例中，MTX micro系统也显示了其强大的兼容能力：直接驱动了包括内装力矩电机，高速电机以及第三方伺服主轴电机，第三方标准变频电机，第三方中空谐波减速电机等，兼容从低端TTL方波到高端1Vpp正余弦编码器。 鉴于应用领域如此广泛，两年以来博世力士乐持续对MTX micro进行完善，优化