地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准.docxVIP

地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 1 围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 施工准备 材料及要求 聚氨酯防水涂料,属于有机反应型防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并应进场后抽样送检复验,其技术性能必须满足有关标准的要求。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 水泥、325 号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。 中砂：圆粒中砂,粒径 2~3 ㎜,含泥量不大于 3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 主要机具： 电动机具：电动搅拌器。 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300 ㎜,并保持到防水层施工完。 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光,坚实平整,不起砂,含水率低于 9%,阴阳角处应抹成圆弧角。 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于 5℃,操作时严禁烟火。 操作工艺 工艺流程： 基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层 基层处理： 涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次, 经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。 刷底胶〔相当于冷底子油〕： 底胶〔基层处理剂〕配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2 的比例〔重量比〕配合搅拌均匀,配好的料在 2h 用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为 0.3 ㎏/㎡左右,涂刷后约 4h 手感不粘时,即可做下道工序。 涂膜防水层施工： 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。 防水涂料厚度〔㎜〕 有 有 机 涂 料 无机涂料 水泥基渗 防水 设防道数 聚合物 透结晶型 等级 反应型 水乳型 水泥基 水泥 三道或三道以上 1 级 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8 设防 2 级 二道设防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8 一道设防 － － ≥2.0 ≥2.0 － 3 级 复合设防 － － ≥1.5 ≥1.5 － 涂料防水层的施工应符合下列规定： 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为 30~50 ㎜； 涂料防水层的施工缝〔甩槎〕应注意保护,搭接缝宽度应大于 100 ㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净； 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷； 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100 ㎜,上下层接缝应错开 1/3 幅宽。 4．4．3 涂料防水层的施工应符合下列规定： 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50 ㎜； 涂料防水层的施工缝〔甩槎〕应注意保护,搭接缝宽度应大于 100 ㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净； 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷； 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于 100 ㎜,上下层接缝应错开 1/3 幅宽。 3．4．4 涂膜防水层施工 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2 的比例〔重量比〕配合,用电动搅拌器强制搅拌 3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 用完,不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位, 应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层〔附加层〕。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块 形布铺设,可多次涂刷膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在 1.5 ㎜左右,即用量为 1.5 ㎏/㎡。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向