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悄然进入CNC装备领域的精密冷轧滚珠丝杠副 在当前倡导低碳、循环经济的潮流下，发展滚轧技术及精密RBS和RLS产品对绿色制造具有积极的意义。继上期推出黄祖尧先生的最新研究成果—《高效、节能、降耗的绿色螺纹传动装置—丝杠螺纹的精密滚轧成形技术及RBS、RLS产品的国内外差距及对策建议》一文之後，本期继续刊登黄先生对精密RBS在CNC装备的应用以及精密RBS能否用于一般数控机床这一热点问题所作的明确评述。希冀本土业内人士和用户能够关注和重视这一绿色制造技术和产品，幷大力发展该产业，为民族工业的发展做出贡献。 从量变到质变的精密RBS产品 以金属塑性变形理论为基础的丝杠螺纹滚轧成形技术，历经半个世纪的演变，在全球科技进步的推动下，特别是HPR（High Precision Rolling）精密滚轧技术的出现，使其滚轧的产品包括RBS（Rolling Ball Screw）和RLS（Rolling Lead Screw）从量变到质变，在成批大量生产中诞生了P3#8764;P5级精密冷轧滚珠丝杠副和Vmax=150m/min的快速静音RBS、RLS驱动产品。笔者在《高效、节能、降耗的绿色螺纹传动装置》一文中已对国内外滚轧成形技术和装备以及RBS、RLS产品的发展做了简单介绍。归纳起来，RBS从量变到质变、从低档迈进高档的原因，有以下五方面： （1）新一代的滚轧机引入CNC控制技术和传感技术，轧机的精度高、刚性好，实现了高水平的数控化、智能化，在轧制过程中根据金属塑性变形的状况和滚轧力的变化动态调整滚轧工艺参数。 （2）轧辊的进给方式从一个轧辊单向进给发展到以工件丝杠（精胚）中心线为基准，用计算机控制一对伺服交流电机完成双轧辊的同步向心μm级精密进给。 （3）对精密轧辊引进3D优化设计，按材料的变形规律对齿形和导程（螺距）进行修正。并使用优质合金钢，其制造精度和工作寿命大幅提高。 （4）用於RBS滚轧精胚的材料，其品牌和质量有保证（定点供应渠道，不吃“杂粮”），在合金元素的纯净度、微量元素的含量、晶粒的球化程度、塑性应变能力、延伸率等方面能满足冷滚轧的要求。 （5）在RBS生产在线配有与CNC精密滚轧机配套的CNC中频淬火设备、CNC自动矫直机、螺纹滚道精密抛光设备及完整的质量控制手段等。 可以看出，这是一个技术含量较高的制造领域，要迈入HPR的门槛并非轻而易举。据了解，海外某些企业虽然购进了先进的轧机甚至全套原装轧辊，也没能轧出P3级精度的产品，还只停留在P5#8764;T7级的水平。其实，关键的核心技术以及制造过程中的诀窍“Know How”是很难用钱买来的，需要用我们自己的智慧刻苦钻研、坚持不懈地实践摸索而获得。 什么是精密RBS呢？根据国际标准ISO3408-3(2006)《滚珠丝杠副 第3部分 验收条件和验收检验》之规定，其主要技术指标见表1。ISO标准把P0级、P1级、P3级、P5级定义为“定位型（positioning）”。因此，能达到ISO标准中的P5级，P3级，应视为精密RBS产品。　 “精密RBS”VS“MBS” 笔者把相同精度（P3级）和同一种规格的精密RBS和MBS（磨削滚珠丝杠副）在产品性能方面做了一个简单的（非定量的）对比，见表2： 滚珠丝杠螺纹滚道采用两种制造技术所获得的表面粗糙度的对比见图1。 相同精度和规格（Φ40×10R-6×4），RBS和MBS产品轴向静刚度的对比见图2。 nextpage 从以上对比可以看出：精密RBS具有“同等级质更优”的“芯里美”现象。丝杠螺纹的“精密CNC滚轧技术和装备”以及“CNC硬旋铣技术和装备”正向“螺纹磨削技术和装备”提出了挑战。多年一贯制“螺纹磨削一统天下”的传统工艺和“非磨无以成器”的观念正在发生变化。有国外业内专家指出：“长期处於螺纹磨削阴影下的冷轧螺纹技术，这样的年代一去不复返了。”“将冷轧滚珠丝杠副视为低精度传动元件的概念应该重新评估。” RBS从量变到质变，从低端迈向高端，是丝杠螺纹制造技术的重大突破，是绿色成形制造技术在线性传动领域中的重要成果。 但是，几乎可以肯定的是：“CNC精密滚轧螺纹技术和装备”绝对不会取代“CNC精密螺纹磨削技术和装备”。高档数控机床所需的P2级、P1级、甚至P0级高精度滚珠丝杠副，只能采用高精度、高性能的CNC螺纹磨床来完成，“非磨无以成器”更不能一概否定。更何况，对RBS精度有重大影响的精密轧辊，还离不开用高精度、高性能的CNC螺纹磨床精加工。 反过来，“CNC精密滚轧螺纹技术”和“CNC螺纹硬旋铣技术”的出现，又成为推动CNC螺纹磨削技术向高效自动化、高精度化、智能化、绿色化、大型化发展的助推器，