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PAGE0 / NUMPAGES25 西北工业大学 课 程 设 计 班　　级：姓　　名： 焦健 指导教师： 康永刚 蒋建军 完成日期： 2012.9 PAGEI / NUMPAGES25 设计任务书 一、设计内容 1、模具的图样设计 1）了解制品的工艺性 2）了解制品的生产批量 3）了解制品所选用的冲压设备 2、确定模具设计方案 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具所选用的标准件类型 4）确定模具中凸凹模的尺寸 5）完成模具图样的设计 三、进度安排 1、第一周：熟悉任务，消化图纸，收集相关资料，做好前期准备 2、第二周：对零件进行工艺性分析，拟定设计方案 3、第三周：设计模具，绘制图纸 4、第四周：编写说明书，做好答辩准备 PAGEII / NUMPAGES25 摘　要 模具设计是上学年课程《飞机钣金成形工艺与原理》的应用延伸。设计过程从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。 其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。在此次真正的感受到去设计一个模具的整个过程中，去体会知识与实际、理论与实际的结合，获益良多。 关键词：落料 拉深 冲压力 冲模闭合高度 拉深力 PAGE1 / NUMPAGES25 1 冷冲压工艺规程的编制 1.1工艺分析 该零件为旋转体零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其主要的形状、尺寸可以由冲裁和拉深工序获得。且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其厚度、高度相对值t/d、h/d都比较合适，拉深工艺性较好，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。 其零件如图1.1： 图1.1 零件图 1.2确定工艺方案 冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深，及切边。其拉深工艺方案如下 采用落料与拉深复合模进行加工，然后再进行切边修复。 冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。 PAGE2 / NUMPAGES25 2 零件成形方案的确定 2.1修边余量的确定 一般拉深件，在拉深成形后，工件口周边不齐，必须进行修边以达到工件的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算，查表可得：△=1。 表2.1无凸缘圆筒形拉伸的修边余量δ 工件高度h 工件的相对高度h/H 附 图 0.2~0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 2.5~4 2~10 1.0 1.2 1.5 2 SKIPIF 1 0 10~20 1.2 1.6 2 2.5 20~50 2 2.5 3.3 4 50~100 3 3.8 5 6 100~150 4 5 6.5 8 150~200 5 6.3 8 10 200~250 6 7.5 9 11 250 7 8.5 10 12 2.2毛坯尺寸的计算 毛坯尺寸计算公式： SKIPIF 1 0 = SKIPIF 1 0 =39.20mm 式中：D为毛坯直径 H=h+△ d,h如表2.1图所示 PAGE3 / NUMPAGES25 2.3计算毛坯相对厚度及是否使用压边圈 相对厚度： SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 所以查表2.2可知不用压边圈拉深。 表2.2采用或不采用压边圈的条件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 （t/D）/% m1 （t/D）/% mn 用压边圈 1.5 0.60 1 0.80 可用可不用 1.5~2.0 0.60 1~1.5 0.80 不用压边圈 2.0 0.60 1.5 0.80 2.4拉深次数及系数确定 计算零件的相对高度有 SKIPIF 1 0