机床数控技术 学习指南.docVIP

第1章 主要介绍了数控技术和数控机床的基本概念、组成和工作原理、分类和发展趋势。应从掌握NC、CNC的基本概念出发，了解数控机床的组成、分类，对数控技术的发展历程有一个清晰的认识。本章内容是后续各章的基础，应给予高度重视，可从整体与局部的关系理解机床数控系统各组成部分的功能以及数控加工过程各个环节的任务，结合数控技术最新发展动态相关的图片、视频等素材开阔视野，培养学习兴趣，形成对机床数控技术概括性和系统性认识。 第2章 主要介绍了数控加工程序编制的基础。首先要掌握数控编程的概念，在此基础上，对数控编程的各个组成部分（如工艺处理、数学处理、程序编制与校验等）逐一理解和掌握。在学习工艺处理部分的内容时，要与传统工艺不断比较，并通过案例分析提高数控工艺分析能力；在学习数学处理部分的内容时，要充分利用已学过的数学知识；程序编制需在掌握坐标系、程序结构与格式、常用数控指令的基础上进行，因此，应记住和理解常用的数控指令，便于快速地进行程序编制。本章知识是进行数控编程的基础。 第3章 主要介绍了常用数控机床的手工编程方法和基于UG的自动编程方法。建议通过数控编程案例分析，熟练掌握数控车、数控铣、数控加工中心的手工编程方法，并利用实验室的数控设备2人一组完成中等复杂铝合金零件的编程与加工任务。自动编程部分要在了解自动编程流程的基础上基于CAM软件熟练完成中等复杂零件的编程和仿真任务。 第4章 主要介绍了计算机数控装置的软硬件结构、PLC功能原理与典型的CNC系统。建议通过数控系统结构图理解计算机数控装置的组成原理，分析每个组件的特点和用途，.按照从总体到局部的顺序分析计算机数控装置的软件组成、工作过程与结构，并结合实例，从数控系统M、S、T功能的实现原理认识PLC在数控装置中的应用。在此基础上，了解FANUC、SIEMENS等典型CNC系统的硬件和软件结构，对比分析其特点。 第5章 主要介绍了逐点比较法、DDA法等插补算法的原理和实现步骤、刀具半径补偿（B刀补、C刀补）原理以及曲面直接插补技术的概念。应从插补的概念、主要插补方法的类型入手，重点掌握插补算法原理，能运用所学过的编程语言（如C语言，VB，MATLAB等）编制逐点比较法、DDA法插补不同象限直线和圆弧的程序，并结合课程设计、数控车床、铣床等工程训练进一步强化掌握该部分内容。 第6章 主要介绍了旋转变压器、感应同步器、光栅、编码器和磁栅等机床常用的各种检测装置的工作原理。应从了解数控机床检测装置的要求、分类、特点入手，重点掌握光栅、编码器的工作原理以及在数控机床上的应用。在学习过程中运用对比总结的方法，主要从直线型与回转型、数字式与模拟式、增量式与绝对式等几个方面掌握各种检测元件的分类方法和应用场合；主要从组成、与机床的安装方式、工作原理等几个方面掌握各种检测元件的应用方法。结合数控机床的伺服控制方式（闭环控制、半闭环控制）理解光栅、编码器两种检测元件的工作原理和使用方法。 第7章 主要介绍了数控机床的伺服驱动系统及位置控制方法。要求学生通过案例分析，掌握步进电机的结构、工作原理及驱动控制方法，熟练掌握步进电机环形分配器的软件实现方法；掌握直、交流电机的结构特点及速度控制方式，掌握PWM、SPWM、矢量变换、变频调速等概念。理解相位比较伺服系统的组成及工作原理，比较相位比较伺服系统与幅值比较伺服系统的异同。 第8章 主要介绍了数控机床的机械结构组成及特点、数控机床主传动系统、进给传动系统的类型及特点，数控机床（加工中心）的换刀装置及其它辅助装置等。要求学生通过比较普通机床与数控机床在结构上的不同点，加深理解数控机床本体结构在结构布局、传动链（主传动、进给传动、回转工作台）等方面对提高数控机床加工精度的影响，了解提高数控机床结构刚度的措施、减少机床热变形影响的常用措施、高速精密主轴结构的组成、数控机床对导轨的要求等。了解换刀装置、排屑装置等辅助装置的作用及结构。 第9章 主要介绍了分布式数控系统的概念、功能、控制方式、信息采集技术以及应用实例。建议从“分布式”概念入手，掌握DNC系统的通信方式、系统数据采集与监控方法。重点分析哪些信息需要机床与控制台进行交互，上层管理系统对于底层制造装备需要采集哪些信息，监控设备的哪些状态。参考课本以及课堂讲解的DNC实例，可查阅资料或企业实地调研，了解DNC技术的实际应用。OPC（OLE for Process Control）技术是一个难点，OPC技术使监控与管理软件与现场设备间的接口标准化，实现了应用程序与现场设备的有效连接，解决了制约DNC控制系统“信息孤岛”的问题。可通过参观或实验加深对OPC技术的理解。 第10章 主要介绍了柔性制造系统的组成、功能、控制调度技术以及应用实例。学习本章，建议首先带着“什么是所谓的柔性？制造过程为什么需要“