“机械制造技术基础”课程 学习指南.doc

PAGE PAGE 1 “机械制造技术基础”课程 学习指南 课程目的和要求 学习并牢固掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 通过课程学习及生产实习、课程设计等实践环节训练，培养分析和解决机械制造工程问题的基本能力，包括：1）制订机械加工工艺规程的初步能力；2）分析和解决现场工艺问题初步能力；3）机床夹具初步设计能力。 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。 课程特点 实践性：机械制造技术本身是机械制造生产实践的总结和升华，反过来要接受实践的检验，并用以对生产活动进行指导和约束。学习本课程应注意理论联系生产实际，在实践中学习、总结和提升，同时用理论指导实践。 综合性：机械制造是一门综合性很强的技术，涉及多种学科理论和方法。现代机械制造技术与其他高技术互相依赖，共同发展。学习本课程应注意联系和综合应用以往所学知识，注意应用其他学科理论和方法解决制造问题。 灵活性：机械制造技术应用于具体企业要充分考虑企业具体情况。对于不同的生产条件和企业内、外部环境，所采用的制造方法和生产模式可能完全不同。学习本课程重在理解和掌握机械制造技术的基本理论和方法，以及这些理论和方法的灵活应用。 建议学习方法 课堂讲授：讲授重点、难点。 自学：课程内容15％～20％自学，通过作业、答疑保证效果。 课堂讨论与习题讲解：针对重点内容和疑难问题及作业中的共性问题，适当安排。 实践环节：作业、练习、（生产实习、课程设计）。 各章要点与学习指南 1. 第1章机械制造技术概论 本章要点：本章首先从大制造的概念出发，介绍关于生产、制造、制造技术、制造系统等基本概念，机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位，然后重点介绍与现代制造技术密切相关的制造哲理和生产模式，最后对机械制造方法从宏观上进行说明。本章旨在使学习者建立一个系统的观点，并能从全局上把握住制造技术的基本问题。 学习本章内容，应深刻理解“大制造”概念的内涵和实质，正确认识“大制造”与“小制造”之间的关系，了解现代制造哲理，并学会用系统的观点和方法分析和解决机械制造中的实际问题。 2. 第2章机械制造过程基础知识 本章要点：本章在介绍机械制造工艺方法与工艺过程的基础上，重点介绍有关机械加工的基础知识和基本理论，包括：机械加工的成形运动与常见表面的机械加工方法，基准与装夹的概念，定位原理与定位方法，由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工系统，刀具材料与刀具几何角度，零件结构工艺性等。 学习本章内容，在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解关机械加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理，刀具几何角度的定义等。 3. 第3章切削与磨削原理 本章要点：切削过程是指将工件上多余的材料层，通过切削加工被刀具切除成为切屑从而得到所需要的零件几何形状的过程。在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及刀具磨损等。本章主要讨论金属切削机理及金属切削过程的基本规律，同时也对脆性材料的切削过程和金属的磨削过程进行简要介绍。 考虑到高速切削技术发展迅速，且已成为机械加工的重要发展方向，本章对高速切削的进展及其关键技术也做了简要介绍。 学习本章内容，在了解金属切削机理的基础上，重点应掌握金属切削过程的基本规律，并能加以有效的控制，以保证机械加工精度和提高切削效率。 4. 第4章机械加工质量 本章要点：机械加工质量是机械制造技术基础课程研究的重要问题之一。机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。本章首先介绍机械加工质量的内涵，然后重点讨论影响机械加工精度和表面质量的误差因素及其控制方法，并对加工误差的统计方法进行说明，最后介绍机械加工中的振动问题。 学习本章内容，应学会综合运用力学、物理学、工程材料等基础科学知识分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析，以从加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法。 在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，学习者应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，学习者应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。 机械加工中的振动通常是极端有害的。学习者应了解机械加工中强迫振动和自激振动的特征及其识别方法，了解自激振动产生的机理，以及消除和减弱振动的方法。 学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学过的知识分析和解决实际问题。 5. 第5章机械加工工艺过程设计 本章要点：本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加