利用CAPP技术提高企业工艺管理水平.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 利用CAPP技术提高企业工艺管理水平  随着时代的进步，经验主义占主导地位的工艺学研究方法必将被注意试验与分析相结合的制造工程学所替代。让机器去循规蹈矩，人去充分发挥与创造。CAPP工艺设计是企业信息化建设中必不可少的一步，也为现代工程学供应基本手段。如何构造它，要从企业现有工艺管理模式和CAD技术等多方面专心探讨分析。要最大限度地利用企业现有智力资源，要有一段手工操作与计算机运行并存的转轨时间；特殊在系统设计之初就应考虑技术资料的保密性及事故责任的可追溯性；要与企业ISO9002认证工作相结合，规范管理标准。  九十年月中期至今，随着国家科委甩图板工程的实施，二维CAD技术在传统企业中的应用已较普及，基本实现了设计过程计算机辅助的目标。甩掉了图板和手册，设计人员能够最大限度地发挥自身的创造力，且大大提高了企业适应市场的能力。可是一个产品的制造过程往往在该产品生产中起着打算因素，而产品的制造过程就是将原材料通过一定工艺方法按设计要求加工成产品的过程，这就牵扯到如何进一步提高工艺管理水平。把工艺技术人员从繁琐的事务性工作中解放出来，让他们集中精力去探索最先进的工艺方案、采用最新材料、最新技术、应用最新设备制造出高技术含量、高质量的产品，整体提高企业技术水平；同时以工艺为主线将企业生产经营有机地联系起来，整体提高企业的管理水平。将CAPP（ComputerAidedProcesssPlanning即计算机辅助工艺计划编制）技术引入企业工艺工作中，转换企业经营机制提高企业信息化管理水平，这一点对大多数传统国有企业意义尤为重大。  1传统企业工艺管理现状  几十年计划经济体制下运行的国有工业企业工艺管理工作形成了以下几方面的特点。  1.1稳定可行的模式  传统企业在计划经济体制下形成了一整套完整的工艺工作模式，在宏观调控、局部计划的企业生产氛围中，为社会创造了财宝。同时也创造了很多市场条件下无法实现的奇迹。工艺工作的科学性更多的体现在指导生产实践的技术性作用，而对企业总体经济运行并不起打算作用。几十年一贯制的产品，照计划做就没有错。技术生产与市场经营被隔裂开来。  1.2传统企业中工艺工作过分依靠人的经验  在许多国企中形成了高学历的工科学生反倒不如一个较熟识工厂状况的平凡工人胜任工艺工作。在企业中学生做工艺工作很被动，最终要么改行，要么从政。这给企业造成了工艺水平不能提高，企业整体技术水平停滞不前，在简洁重复中生产，企业适应市场的能力越来越差。“四新”不能应用，有时靠行政命令引进的新设备、好技术宁肯闲置生锈也不去消化汲取为己所用。  1.3人为因素造成工艺工作无法贯穿企业生产全过程  在计划经济体制全盛时期，企业工艺工作的设计思想是企业生产经营的主线。但在简洁重复的生产状态下以及市场经济初期，由于物资、人事、安排等权利原因，工艺工作成了技术部门一家的责任，工艺工作的职能也仅剩下纯技术的部分，造成企业物流、资金流以及劳动力配置的混乱状况。  1.4工艺工作与已实现的CAD设计工作无法接口  设计实现了CAD化后，所产生图形及数据信息必需以图纸和报表等硬形式进入工艺设计阶段，工艺设计还要补充大量图形和数据信息，至此企业生产的主流信息已形成。从工艺阶段进入手工操作开始，信息流从空中一下子又回到了地面。设计中争取来有限时间资源，在传统工艺及管理中消耗殆尽。且由于市场多变以及设计工作的提速，工艺工作显得捉襟见肘，忙于应付。另外企业绝大部分信息的手工操作，人工采集，造成最终统计结果不真实  2传统工艺管理与CAPP技术的有机结合  工艺工作必需贯穿企业生产的全过程。工艺工作在企业生产中起着承上启下的作用，是从构思到现实的关键。借助CAPP技术，以工艺工作为龙头构筑企业管理工作的软环境，以跟上不断发展变革的现代制造技术。CAPP技术最早源于1969年挪威，计算机辅助工艺设计的基本原理是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先，产品的设计信息应能利用，并建立零件信息数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺学问能够得到充分地利用和共享；第三制造资源、工艺参数以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新工艺。CAPP所产生的工艺参数及制造资源数据是企业生产计划、资金物流掌握、劳动力配置的基础数据。  2.1充分确定现有模式  传统企业工艺工作对生产实践的技术性指导作用，是勿庸置疑的。人工设计的过程也正是CAPP系统需要模拟的最基本的功能。各企业工艺工作各有特点，CAPP系统应能充分满意企业的个性需求，必需充分适应企业现有工艺管理模式，而不是让企业转