平衡在高速精镗中的作用简介.docVIP

平衡在高速精镗中的作用简介 图1：平衡和未平衡的镗刀在铝材中加工一个50mm直径孔的情况。两把刀具在5,000r/min的速度下产生了相同的圆度误差，但当速度翻番时，未平衡的刀具产生的误差高5μm，两把刀具之间失衡差为40g-mm，在10,000r/min的转速下，这将导致离心力方面相差100磅对于特定加工中心可能进行的最高公差切削，可以使用带可调切削直径的单点镗刀。同时，这种刀具也可能是机床切削时具有最高固有失衡量的对象。 这种现象随着主轴速度增加会产生真正的后果，因失衡而产生的离心力会以转速的平方上升。将速度从4,000上升到8,000r/min，在不对刀具进行任何改变的情况下，会引起离心力增加四倍。将相同过程的速度提高到12,000r/min会将因失衡而产生的力上升到原始速度的9倍。缘于这种指数性上升，一种曾经可以忽略的效应可能会放大到无法再保持小公差的程度。 位于美国伊利诺斯州的KPT Kaiser公司可提供可变直径精密镗刀。在过去10年，随着各种档次的加工中心最高速度的大大增加，该公司推出了更适合高速镗削的更新版刀具。在新版本中有可调平衡型-采用移动式平衡块来补偿因切削刀片径向位置发生变化而产生的失衡所引起的变化。 但是并不是每个镗削应用场合-甚至不是每个高速应用-都是这些可平衡刀具的候选者。工程副总裁Jack Burley说，具有可调平衡的刀具只占公司变径刀具销售额的10%。但是，无法通过移动式平衡块进行平衡的刀具却可以在刀具可调直径范围中间加以平衡。与大多数精密镗削应用一样，仅仅这种平衡就足够了。 了解当失衡施加到单点镗削时会产生什么样的情况对于想以较高切削速度加工精密孔的车间而言是非常有用的。此外，这种了解还在更多情况下非常有用。在各种不同应用场合采用较高主轴速度的车间通常关心失衡的潜在影响。高速精密镗削的实例-将高度非对称刀具与非常浅的切深结合为一体-可为这些车间提供有效的准则。各种条件的极端组合可以表明失衡对加工过程产生影响的程度。 高速加工中一个常见错误是很少考虑平衡的问题，而另一个常见的错误是对平衡考虑的太多。高速加工确实值得采用依据严密的平衡要求而制造的高质量刀具和刀夹，但在采用立铣刀以及其它本身对称刀具的场合，仅通过选择高质量刀具可能就足以确保足够的平衡。此时试图通过对刀具进行某些离线调节而进一步提高平衡则会显得画蛇添足，会导致离心力发生变化-这种离心力与切削产生的力相比是很微小的。单点镗刀更需要精确的平衡调节，原因是，较浅的切深与较小的失衡力相比而言显得较明显。 图2：这里所显示的精密樘刀是通过靠近其可调范围中间的直径设置调平衡的 图3：这种粗樘刀采用对立刀片来平衡切削力，减少了切削过程中产生的绕曲即使这样，失衡的效应也不应认为对每个人都意义重大。在可平衡和不可平衡的单点刀具上以10,000r/min速度进行的比较试验显示了大约5μm（见图1）的孔圆度误差。许多加工操作可以接受与此数量级可比的误差。但是在精密镗削中，必须考虑这种数量级的误差。 镗削和速度 图2给出了一把直径可调精镗刀的实例。借助其可调性，一把刀具可以加工大量直径不同的孔。并且由于可调性很精细，可以通过补偿机床与机床间或设置与设置间挠曲方面的差异而获得精确直径。为了进行这种补偿，一般在某特定过程中在第一次用刀具时，要先让它走两刀。第一刀以稍微欠一点的直径进行。然后测量孔。接着增加刀具直径，增加的量为去除剩余材料余量所需要的数值。 用这把刀具来精加工孔-其中事先已经实现合格的位置精度、圆度及直线度。在图3中显示了用于设置这些参数的粗镗刀。该刀具的直径也可调，但没有相同的微量控制。由这把刀具加工事先存在的孔，诸如铸件和锻件中的型心孔。孔的圆度及直线度基于刀具设计-刀具对切削刃进行定位的方式为，让各自产生的切削力彼此相对。其它用于粗加工孔的刀具不带这种互补力，并且由于缺乏平衡，这一点可能会影响孔的几何形状。例如，钻头会发生游走现象。用于圆周铣削加工的立铣刀很容易从切削处偏离，并且刀具越长，这种偏离就越大。粗镗刀中力的平衡克服了这些问题。 对于这把刀具，用高速的好处仅仅是生产率高。不用考虑失衡的问题，因为这把刀具不进行精密切削，并且因为刀具的对称性趋向于将失衡限制在足够低的水平，因此它不会影响性能。 对于精密镗刀，采用高速的好处却是更多的。失衡所提出的挑战更大。 精镗中采用高速可以提高生产率，还可以提高孔质量。高档切削刀具材料诸如PCD、CBN和陶瓷等（见图4），随着切削速度升高，加工出来的表面更光滑。此外，更高的切削速度可以直接转化为更低的刀具成本，因为这些相同的刀具在较高的切削速度下可以实现更长的使用寿命。 图4：比硬质合金更硬的切削刀具材料允许采用更高的切削速度。对于这些材料，随着速度增加，刀具寿命及加工表面的质量都会提高。 实现所