325高速流态化技术.docVIP

325高速流态化技术 325高速流态化技术 PAGE / NUMPAGESPAGE / NUMPAGES 325高速流态化技术 3.2.5 高速流态化技术 1926 年在德国工业化的煤气化温克勒炉。 1942 年在美国建成第一 流态化技术在工业上的应用，首推 套石油馏分流化床催化裂化反响装置，这是流态化技术应用的巨大成功。随后流态化技术进入很多领域。 中国于 50 年月中期，在南京永利宁厂，成功地应用流化床作为硫铁矿的焙烧炉。当前，流化床在化工、 石油、冶金、轻工和环保等部门获得了宽泛应用。跟着流态化技术的发展，人们对流态化现象的认识逐渐 深入。从 40 年月末对流化床整体性状的研究，发展到应用两相流体力学、流变学、统计学和计算机技术 等对床层内部性状作深入研究。近来的研究发现 ,当粒径为 20～ 100μm的颗粒在比它的沉降速度大 5～ 10 倍的气速下贱态化 ,并且在旋风分别器和床层间作大批循环时， 所形成的流化床称为高速流化床。 与一般流 化床对比，高速流化床中气固接触大为改良，遇到宽泛重视。 （一）高速流态化与低速（传统）流态化的比较 依据操作气速的大小 , 能够将鼓泡流态化和湍动流态化统称为低速流态化将迅速流态化和稀相输送 统称为高速流态化。依照气固的流动方向 , 又可将高速流态化分为气固并流上行迅速流态化随和固并流下 行迅速流态化。 与低速流态化对比 , 高速流态化拥有显然不一样的操作特征表 , 在其用于反响器操作时 , 将会 表现相应不一样的特色。 一般常有的工业流化床操作流型，有低速流态化和高速流态化两类。低速流态化分为鼓泡流态化，湍 动流态化；高速流态化 (即在高速气流下的迅速流态化，稀相输送 )，按气－固的流动方向，可分为气固并 流上行迅速流态化随和固并流下行迅速流态化。 表 3-8 高速流化床与低速流化床操作特征的比较 特征 低速流态化 高速流态化 气固并流上行 气固并流下行 稀相上行输送 颗粒或粉体的 在床内的逗留时间 周期性地在提高 周期性地在下行管 多半状况下自下 历程 为几分钟至几小时 . 管和伴床之间循 和伴床之间循环， 每 而前一次经过系 部分顺粒有可能被 环，每次循环在提 次循环在下行管中 统 带到旋风分别器，经 升管中的逗留时 的逗留时间为几十 料腿返回床层 间为几秒 毫秒至一秒 两相流动构造 气体呈鼓泡或时令 气相转变成连续 气相为连续相， 颗粒 颗粒呈单颗粒弥 状经过床层，较高气 相，气流将颗粒群 浓度较低， 并且极少 散在气流之中 速下进入湍动流化 大批带出， 底部有 齐集成颗粒群 过渡区 时为湍动流化区 气速 / 1.5-16 3-16 15-20 颗粒均匀直径 0.05-3 /mm 大于 0.99 缝隙率 气体返混 因为存在乳相和泡 返混大大减小， 少 轴向返混很小 轴向返混很小 相间的相间互换而 量气体可能被器 部分返混 壁邻近的下行颗 粒夹带而返混 床内颗粒返混 完整返混 返混仍很严重 轴向返混很小 轴向返混很小 气 -固滑落速度 低 高 较低 低 （二）高速流态化技术的特色 长处： 1）气固为无气泡接触，改良了气固接触成效； 2）气固轴向返混减小； 3）气速高，逗留时间可缩短至毫秒级，特别合适于以裂解为代表的迅速反响过程； 4）气固能量大，传热成效好，合适于强吸热或强放热过程，能合适于单台办理能力巨大的工业过 程； 5）颗粒的外面循环为催化剂重生供给了场所，可解决催化剂迅速失活问题； 6）不存在低速流化床独有的稀相空间，防止了出现大的温度梯度地区； 7）能够实现多段气体进料； 8）固体颗粒聚会偏向减小； 9）设施放大简单。 弊端： （ 1）反响器高度增添； 2）投资增大； 3）固体颗粒的循环系统增添了设计和操作的复杂性； 4）颗粒的磨损增添，颗粒性质的同意范围遇到必定限制。 （三）高速流态化技术有哪些应用 1. 气固并流上行提高管催化裂化妆置， 充足利用了循环流化床返混小和反响与重生疏开进行这两大特色，既提高了汽油的收率，又解决了催化剂的连续重生问题。 2. 粉煤的高效洁净焚烧， 1975 年德国 Lurgi 企业中申请了迅速循环流化床锅炉专利， 将高速流态化引 入煤的焚烧。循环流化床拥有以下的长处： （ 1）采纳了较高的气速，加强了气固接触，煤种的适应性较强，焚烧效率可高达 98%。 （ 2）在原料煤粉中加入石灰粉，石灰与煤焚烧中生成的 SO2 反响生成无水石膏，达到脱除 SO2 的目 的。这类炉内脱硫的方法花费低、成效好，被称为煤的洁净焚烧。 （ 3）空气分段加入，焚烧温度低，有益于 NO x 的复原，进而减少了 NO x 的排放量。 （ 4）部分煤粉在炉外换热器中被冷却，锅炉热负荷简单调理。 自从 1980 年工业化以来，循环流化床锅炉获得宽泛