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汽车内饰件模具高效五轴加工技术 本文针对现在汽车内饰件模具制造企业对提高效率和降低成本的要求，对CAM软件的使用阶段性评估、及进一步的拓展到不同类型模具制造企业提高加工效率、提高编程人员编程效率、节约刀具和设备运行成本为主要导向，把模具车间CNC拖期成为历史。本文作者综合众多模具制造企业应用经验，希望把Delcam相关基于软件系统成功用户的部分成果和经验，进行推介、推动、实施，倡导专业的功能解决专业的问题。 一、基于软件系统的智能知识库制造系统 　　基于PowerMILL 独特的BathMILL功能而定制开发的，具备智能化功能电极自动化编程系统，该项目在Delcam用户中山志和多年成功应用，在汽车内饰件模具制造企业的应用现状同样非常乐观，电极编程由过去的超过10人编程实现现在的3人编程，效果显著，保守数据提高编程效率100%以上。该项目的主要特点以数据库的形式管理所有的编程知识和经验，有效的传递经验，同时简化了学习的时间操作人员一天内可以基本掌握。该项目使用到了3套Delcam PowerMILL产品完成。 　　基于上述应用，和较多厂家CAM部门相关人员探讨进一步拓展到模具型芯的自动化编程，数据库化希望提高模具制造质量和效率的企业机床库参数、模具库参数，把型芯编程的流程化操作进一步推动和完善，同时可以考虑借鉴Delcam公司在汽车模具客户一汽模具中心的无人职守加工经验和方法，流程化编程将解决大多数人为错误，有效避免设备安全事故等。 　　1、电极设计和车间生产编程关联，Delcam公司电极设计产品立足现有电极设计人员超过20人。使用推广该项目，利用该专业功能，自动生成电极抽取、自动延展补充，自动电极管理（HTML、XML、EXCEL等结构化数据）、自动备料图、自动放电位置图、自动夹夹持系统（system_3R、Erowa、Hirschmann）、自动碰撞处理、自动开放区域曲面生成、自动放电面积计算等，保守提高设计效率30%，此项目需要双方化大力气进行实施推动，仍掉习惯、仍掉观望、同心同力积极实施。专业的功能解决专业的问题，也是制造业流程化的必须措施和步骤（成功用户广州茂泽、格力空调、东莞毅昌等）。 　　2、车间EDM放电工艺的的自动化生成和应用，目的是解决过去大多数认为电加工是黑学问，没办法控制加工时间，EDM拖期是模具制造企业普遍存在问题。Delcam公司的电极设计专业模块开放有专门的客户化接口，可以方便用户根据自己的火花机进行相关编程，自动生成根据不同放电条件的火花机程序，保证火花机的工作状况可控，杜绝黑洞。此功能和希望提高模具制造质量和效率的企业相关人员沟通论证，实施的必要性非常迫切。同时Delcam公司的电极设计模块可以自动生成不同放电面积、不同粗糙度要求、不同放电顺序等，现阶段电极设计系统拥有完善的阿奇AGIE的电火花程序和工艺文件，可以有效控制放电全过程。针对汽车内饰件模具制造企业的沙迪克(sodick)设备，Delcam公司和希望提高模具制造质量和效率的企业合作完成该项目。 　　3、随着汽车内饰件模具制造企业3+2轴和连续五轴设备的增多，大多数模具企业都曾经不断的尝试和选择，大多数模具企业都出现过五轴应用的问题，如碰撞、过切、五轴编程学习困难、软件计算速度慢、五轴软件3轴基础功能薄弱，还有大模型（例如200兆以上的UG、PRO/E、CATIA等的CAD系统PART模型的直接读入等）处理能力。针对现阶段CAM软件现状，不仅仅解决能不能编程的问题，相信现阶段所有的CAM系统，都具备基本的编程能力。现在汽车内饰件模具制造企业对提高效率降低成本提出了更高的要求，如编程效率和机床运行效率的提升（相关资料：东莞明利钢材相关人员评价Delcam PowerMILL同样长的路径机床运行效率可以提高15~20%）。相关解决方案会从安全、快速、提升机床运行效率、无人职守安全保障上解决（希望提高模具制造质量和效率的企业CAM编程室相关人员评价，使用PowerMILL可以睡放心觉了），以上几点是数字制造流程化的必须条件。汽车内饰件模具制造企业CAM室多个分厂有多个使用CAM的工程师，让效率和质量可以复制，使用知识系统为汽车内饰件制造企业创造价值。如下是Delcam客户加工采用Delcam PowerMILL高速五轴系统加工的高质量模具。 使用PowerMILL加工的模具实拍图片 二、汽车保险杠仪表盘类大型模具加工技术 　　1、数据转换：针对汽车大型内饰、保险杠等产品的模具编程，和某汽车内饰件模具制造企业战略企业CAM组相关人员沟通，汽车大型内饰、保险杠等产品的模具编程是CAM应用水平的重要体现、重要选项。Delcam长期服务于上海延峰伟士通、江阴万奇、中山志和、航天模塑、台湾富士康等同类产品制造企业，首先考虑的是成功经验的移植，然后根据希