典型零件- 轴类工件的数控车削加工工艺分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 典型零件- 轴类工件的数控车削加工工艺分析  随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有打算性作用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。  0．前言  　　在制造业中,制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助,制造业为社会各行各业供应工具和材料，但各种工具的用途和性能不同,其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以,各种零件的加工工艺是不同的。轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一，通常被用于传递转矩、支承传动零件（齿轮、带轮、离合器等）、承受载荷，以及保证装在轴上的零件（或刀具）具有一定的回转精度。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到参考和借鉴作用。  1.典型零件-轴类工件的数控车削加工的必要性  　　1.1典型轴类零件外形特点  　　机械制造业中，轴类零件用得非常广泛。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,用来传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。轴类零件一般由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽和键槽等组成。轴类零件的主要结构是回转体，零件表面大都为圆柱面，有的含有圆锥面、圆弧面、螺纹等较为复杂形状，一般采用车削和磨削等完成。  　　1.2数控车削加工优势  　　适当使用数控车削加工能够有效提高加工效率,因为其适应能力强，适合多批量零件的加工，数控车床；数控机床的柔性好,加工适应性强,适用于生产多品种、单件或小批量产品，如在传统的自动或半自动车床上加工一个新零件，一般需要调整机床或机床附件，使机床适应加工零件的要求，而使用数控车床加工不同外形的零件时，只要重新在软件中编制或修改加工程序，就可以快速达到加工目的；在数控加工工序中,数控车削加工自动化处理,只要编码正确,很少出现差错,数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差，而且不受人的心情变化的影响，确保加工质量的稳定性。这样既提高了加工精度,又保证了生产的高效率；并且能降低劳动强度,尽可能的较低了加工成本，更大程度上取得良好的经济效益,同时采用数控加工设备为生产的现代化供应了基础。  2.典型零件-轴类工件的数控车削加工详细方法流程  　　2.1所用设备的确定  　　在选择确定设备前，对毛坯尺寸进行测量，建立加工模型、分析零件图，再依据被加工零件的加工精度、表面粗糙度、结构外形和材料、性质等条件，最终确定小批量生产最适合的选用经济适用的设备。  　　2.2装夹方案的确定  　　通常以轴类零件自身的外圆柱面作定位基准。定位基准的选择除了定位方式的选择，还有被加工零件定位面的选择。工件的定位与基准应与设计基准全都，防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位精确牢靠。其次在数控车削加工轴类零件时，应尽量削减装夹次数，争取在一次装夹时就能加工出大部分甚至全部加工表面，以削减装夹次数，这样可以有效地提高加工的效率，同时还有利于保证加工轴的车削精度。数控车床夹具一般使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具等，有的使用多种通用性较好的专用夹具，在实际生产中，应依据加工要求，合理的选择夹具。  　　2.3详细加工顺序  　　在切削轴类零件，确定加工顺序时，下面几个原则一般要遵循：先粗车，再半精车，最终精车，并逐步提高零件的精密度。二是先近加工后远加工，即为了缩短刀具的移动时间和距离，削减刀具的空行程，先加工离对刀点近的位置，后加工离对刀点远的位置，这样还可以在原有水平上最大程度地保持毛坯或半粗品原有的刚度，也可大大改善切削条件。对待加工顺序需要留意的问题如：为了避免在精车外圆时产生断续切削,影响车削精度,铣花键等次要表面的加工一般支配在精车外圆之后，它也非常简单损坏刀具，因此深孔加工应支配在调质后进行。  随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有打算性作用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟