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连续逆流超声提取设备和提取罐性能对比分析 4、配备药渣自动排出装置 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。 克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。 第三十页，本课件共45页 连续逆流超声提取设备和提取罐性能对比分析 5、配备药渣挤干和溶剂烘干蒸脱回收系统 挤干后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。 挤干后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。 第三十一页，本课件共45页 连续逆流超声提取设备和提取罐性能对比分析 6、配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。 7、实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。 第三十二页，本课件共45页 第一页，本课件共45页 第一篇中药和天然产物提取技术及装备 1、传统的提取技术及装备简介 2、提取新技术及装备简介 第二页，本课件共45页 传统的提取技术及装备 1、煎煮和热回流提取罐 2、渗滤提取设备 2-1、渗滤提取罐、筒 2-1、平转浸出器 2-3、环形履带浸出器 第三页，本课件共45页 煎煮和热回流提取罐 1、优点： 设备简单，造价低。 清洗方便。 2、缺点： 批次操作，不能连续，用工多。 间隔操作时间长，效率低。 耗能大。 排渣麻烦，频繁开启，密封效果差，存在不安全因素。 药渣残存有机溶剂回收耗能大，回收率低。 3、应用范围 适用： 各种复方中药材高温水煎煮提取。 多品种频繁更换提取。 不适用： 易燃易爆毒性大有机溶剂的提取。 单品种大规模生产提取。 第四页，本课件共45页 渗滤筒、罐 1、优点： 结构简单，造价低。 梯度比控制好，溶剂用量少。 提取液含渣量少，后道过滤容易。 清洗方便。 2、缺点： 批次操作，不能连续，用工多。 间隔操作时间长，效率低。 排渣麻烦，敞口操作，不适合挥发性有机溶剂提取。 易形成短路，影响提取得率。 有时需加入添加剂，增加成本，并造成溶液处理难度。 3、应用范围： 适用： 适用常低温条件下，非挥发性溶剂提取。 适用小型规模提取。 不适用： 不适用易燃易爆毒性大有机溶剂的提取。 不适用大规模提取。 第五页，本课件共45页 平转浸出器 1、优点 生产量大。 逆流套提，溶剂用量少。 提取时间可以调控。 2、缺点 药材原料需要制粒，一是高温高压对成份造成破坏，二是影响得率，三是增加成本。 筛孔和溶剂喷淋嘴易堵塞，需要定期清理。 操作控制要求高。 排渣已形成穹隆，造成堵塞。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置复杂，不易操作控制，易出现故障。 不易清洗。 3、应用范围： 适用：大豆浸出。 不适用多品种各种天然色素提取。 第六页，本课件共45页 环形履带浸出器 1、优点 生产处理量大。 逆流套提，溶剂用量少。 提取时间可以调控。 2、缺点 设备结构复杂，体积大。 操作繁琐。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置复杂，不易操作控制，易出现故障。 不易清洗。 第七页，本课件共45页 提取新技术及装备 1、超临界二氧化碳 2、连续逆流提取 3、超声提取 4、微波提取 5、高压提取 第八页，本课件共45页 超临界二氧化碳 1、优点： 提取和纯化同时进行，提取得物纯度高； 无溶剂残留。 2、缺点 提取处理量小。 设备造价高。 运行成本高。 3、应用范围 适用于非极性或极性小的物质提取，特别是贵重药材的提取。 不适用大规模提取。 第九页，本课件共45页 连续逆流提取 1、优点： 生产连续化，效率高。 连续动态逆流提取，全程始终保持最大浓度梯度，提取干净彻底，溶剂用量少 。 操作简便。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置容易，易操作控制。 2、缺点 设备造价偏高。 提取时间不能超过70分钟。 3、应用范围 适用于80℃以上高温、提取时间在70分钟以内的各种单味、复方中药材提取。 不适用提取时间超过70分钟的各种中药和天然产物的提取。 第十页，本课件共45页 超声提取 1、优点： 提取时间短，一般在20~40分钟内提取完毕。 提取得率提高5%~30%。 提取温度降低10~20℃。 2、缺点 提取温度不能超过80℃。 设备造价高。 3、应用范围 适用于80℃以下各种单味中药材的提取。 适合于中药配方颗粒的提取制备 。 不适用提取温度超过80℃以上各种中药材的煎煮提取。 第十一页，本课件共45页 微波提取 是近几年兴起的一种提取设备，目前尚处于概念性状态，仅局限在试验室阶段，由于无法接触金属材料、易引起有机溶剂燃爆、提取不均一等问