塑料闸瓦钢背弯曲模设计说明.pdfVIP

目录 摘要 1 前言2 1.弯曲工艺性分析3 1.1分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案3 1.2弯曲件的工艺性4 1.3最小相对弯曲半径的确定4 2.弯曲件的结构工艺性分析5 2.1.最小弯曲半径5 2.2.弯曲件形状与尺寸的对称性5 3.改进零件的结构设计6 3.1采用热处理工艺6 3.2从模具结构采取措施6 4.弯曲工艺力的计算7 4.1.自由弯曲时的弯曲力的计算公式：8 4.2.校正弯曲时的弯曲力 8 4.3顶件和压料力 9 4.4.压力机吨位的确定9 5.毛坯尺寸及回弹量的计算的计算9 5.1毛坯尺寸9 5.2确定毛坯的尺寸10 5.3 回弹量的计算10 6.弯曲模主要工作零件结构参数的确定12 6.1弯曲凸模和凹模的圆角半径 12 6.2 凹模工作部分深度 12 6.3弯曲凹、凸模的间隙13 7.弯曲件弯曲工序的安排13 7.1工序安排13 8.模具总体设计14 8.1模具主要零部件的设计14 8.2弯曲设备的选择17 8.3选定设备18 8.4绘制模具总图18 8.5绘制模具非标准零件图20 9.1模具类型的选择：21 9.2定位方式的选择21 9.3卸料﹑出件方式的选择21 . . 10.模具材料的选用及其他零部件的设计22 10.1模具材料的选用22 10.2模具零件加工工艺23 11、模具的装配和冲裁模具的试冲24 11.1模具的装配24 11.2弯曲模具的调试25 总结27 致28 参考文献29 摘要 我所设计的是塑料闸瓦钢背,这套模具是弯曲模,属于冲压模具的一种,但比起冲压模, 本套模具突出了弯曲模的特点 ,而且包括冲压模,这里主要探讨的是根据工件批量大的特 点,经过改进的一种高效率的模具,即采用能一次成形的转轴式压弯模。 该模具的一个特点是凸模部分是组合式的活动凸模 ,即中间有一块带有双斜面,为固 定式,两边各有一块带斜面的活动凸模 ,这样当模具开启时,活动凸模会自动下降,由于斜 面的作用,凸模的宽度就会缩小,工件很容易取下。凹模是转轴式的,左右两件对称。这种 形状的凹模也不应该制成整体而应是组合的,且镶有凹模镶块,以便于机械加工。另外镶块 部分容易磨损,这样便于更换又节省材料。 关键词：弯曲模具 闸瓦钢背弯曲成形 1 / 31 . . 前言 我国模具工业从起步到飞跃发展 ,历经了半个多世纪 ,近几年来,我国模具技术有了很 大发展,模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。 大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表 ,我国主要汽车模具企业 ,已能生产部分轿车覆盖件 模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增,已从电机、电铁芯片模具,扩大 到接插 件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产 34、 48大屏幕彩电塑壳模具 ,大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料 模具。塑 料模热流道技术更臻成熟,气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产 自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模 具交货期较前缩短。模具 CAD/CAM/CAE 技术相当广泛地得到应用,并开发出了自主的模具 CAD/CAE 软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。 模具加工机床品种增多,水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其这 一领域的高新技术快速原型制造技术 RPM进展很快 ,国有多家已自行开发出达到国际水 平的相关设备。模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。模具材料方面,由于对模具寿命 的重视,优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步,模具水平得以提高 ,