供应商质量评价培训.docx

供应商质量评价培训 0 前言 供应商评价方法简介； 用双坐标评价方法对 DF 供应商进行分析； 完善供应商评价方法的关键点 a 建立双坐标评价体系，完善基础数据库 b 保证抽查零件的代表性，解决抽样风险 c 开展零件重要度分级 d 实物质量确认 - 检验卡的会签及检验项目的确定 e 质量体系确认 - 调查表 产品认可 评审人员的素质要求 对前期供应商评价的结论及完善今后评价工作的安排 ■公司第一轮供应商质量评价于 5 月开始， 目前已接近尾声，初次评价供应商达 318 家。这项开创性的工作， 对促进供应商建立和完善质量管理体系， 提高实物质量水平起到了 很大的作用。 ■为便于更好地开展第二轮评价工作， 认真总结第一轮评价好的做法， 发现存在的问 题并在第二论评价中加以完善，显得非常重要。 ■第二轮供应商质量评价的基本原则 积极应对长期全面合作的形势，导入供应商评价 基本方法； 解决体系评价结论与产品出厂质量不一致的问题； 建立对供应商实施动态管理的有效方法。 ■适用范围：协配件一级、二级供应商以及原材料供应商都要应用双坐标评价体系。 供应商评价方法简介 ■全球比较大的主机厂（OEM都开展了供应商质量评价，也就是常说的二方评价工 作。这些主机厂通常不直接承认供应商已经通过的第三方质量体系认证， 而是坚持进行二方 质量评价， 主要原因除了二方评价对产品的针对性强以外， 还为了解决时常出