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PAGE 1 PAGE 1 十大常见库存管理误区及解决方案  在超过24年的时间里，DemandSolutions帮助数以千计的客户实现了库存管理水平的优化。在此期间，DS接触到大量因为遵循过时的实践、目光短浅或缺乏经验而导致的库存规划误区，因此整理出了10大最常见者，并一一排列出其“症状”，以便让企业能更简单进行错误诊断。  每一家尝试削减库存和库存相关成本的公司都具备其独一无二的优势，同样也面临其特有的问题。通过管理实现库存优化是公司的关键目标，你需要亲密关注库存，并每天付诸行动才能维持来之不易的优势。因为这样做能够改善客户体验、增加销售、降低成本并最终提高盈利能力，因此值得企业为之付出。  在超过24年的时间里，DemandSolutions帮助数以千计的客户实现了库存管理水平的优化。在此期间，DS接触到大量因为遵循过时的实践、目光短浅或缺乏经验而导致的库存规划误区，因此整理出了10大最常见者，并一一排列出其“症状”，以便让企业能更简单进行错误诊断。随后还给出了实用解决方案，以帮助公司解决这些问题，从而着手降低库存相关成本，并削减这些问题对绩效造成的损害。  误区之一：绩效考核面过窄  症状：  过于偏重预估：在试图提高供应链绩效的时候，公司通常会从调整预估管理流程入手。但在不了解你的需求以及预估误差的根源时，这是不明智的做法。假如过分强调预估的精确性，则即使预估精确性提高，补给率和库存周转率都不会获得改善。  对客户服务或库存周转率缺乏评估：只有持续给客户供应令其满足的服务，公司才能实现长期、可持续发展。不过，管理库存的人通常并不了解客户需求是否得到了很好的满意。同样的，假如不了解库存在“价值创造和传递”的过程中周转的速度，公司也无法管理库存水平。  日常规划常常是基于订单缺货量统计：这完全是一种被动行为模式。快速变化的今日市场要求企业积极进行库存规划，以满意当前需求。假如客户的需求总是无法在其指定的时段内满意，他们就会转投竞争对手的怀抱。  解决方案：  追踪全部产品线的补给率和库存周转率：产品经理应当始终把握这些指标。补给率应当每天进行量度，库存周转率的量度则应依据销售和产品周期而调整。重要的是，经理必需追踪这些指标并加以改善。  制定符合实际的预估误差指标：在不出现SKU缺货的前提下，你需要就你所能接受的预估误差制定切实的指标。通常各公司预估的结果误差为±10%，相当于两天左右的库存。考虑到公司常常有数周或数月的库存，这是个很小的数字。有效的预估管理和库存规划需要精确的数据，因此精确的预估误差指标是必不可少的。  误区之二：让资质不足的员工管理库存  症状：  一种“我们公司不一样，因为”的心情：每家公司都面临库存规划方面的挑战（例如需求浮动）。不能从战略库存管理中受益的公司是不存在的。  分散库存管理：假如让未受过特地的仓库管理培训的仓库管理者、办公室职员和其他员工来做库存管理方面的决策，那么可以确定，库存铺张将充斥于整个流程。采用这种模型的公司通常没有明确的库存规划目标或战略。  缺乏正式的培训项目或与专业同行的互动：库存管理是一项专业技能，需要从业人员事先接受相应培训，并在实际操作中不断进行学习。  强调“购买”过于规划：买家进行选购，但规划者进行战略决策以达成目标。纯粹从“购买”角度来考虑库存规划意味着每天都可能会丢失改进的机会和财务上的收益。  解决方案：  熟悉到库存管理需要专业技能，并进行相应的招聘和培训：正如财务报表上有着相当可观数量流淌资金的公司会聘请专业投资顾问一样，有着相当可观数量库存资产的公司也应当拥有专业的库存经理。  为库存管理理清责任：公司常常无法回答这样一个问题：“谁负责使库存水平支持战略目标的实现？”假如没人担当这一职责，那么这些库存规划目标将永久无法实现。  尽可能集中进行库存规划：这能提高流程标准化程度，并让库存更透明，便于进行全都的管理。  误区之三：预估管理缺乏规范的流程  症状：  没人对预估管理流程负责，但每个人都对预估诸多诟病：说到库存管理，假如没有人对预估的精确度负责，组织将永久无法获得精确的预估。  太多的无效预估和/或不精确的预估：这通常反映出预估管理流程中缺乏协作以及（来自内外部的）反馈。假如无法获得精确的信息反馈，就不会有精确的预估。  通过调整预估来管理库存：库存过多时人们的自然反应通常是调低预估，从而让系统消耗掉多余库存。与其他问题相比，这一做法将使得库存规划与客户需求脱节，存在完不成订单的风险，有可能影响客户满足度。