注塑模具浇口型式及选择.docx

注塑模具浇口型式及选择 注塑模具浇口型式及选择 注塑模具浇口型式及选择 塑料模具的浇口是指连结分流道和性强之间的一段细短流道， 是树脂注入型腔的进口。在模具中浇口的形状、 数目和尺寸和地点等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的重点点之一， 下边经过几个方面关于浇口进行介绍。 一、浇口的主要作用有： 1、型腔充满后，熔体在浇口处第一凝结，防备其倒流。 2、易于切除浇口尾料。 3、关于多腔模具，用以控制熔接痕的地点。 二、浇口的型式 浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。 限制性浇口又分为侧浇 口、点浇口和盘环形浇口等 3 个系列。 非限制性浇口。 非限制性浇口又叫直浇口 （如图 1 所示）。其特色是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较简单， 对各样塑料都合用。 拥有传达压力好， 保压 补缩作用强，模具构造简单紧凑，制造方便等长处。但去除浇口困难，浇口印迹显然；浇口邻近热量集中冷凝缓慢简单产生较大的内应力， 也易于产生缩坑或表面凹缩。合用于大型塑件、厚壁塑件等。 图 1 直浇口型式 限制浇口。 型腔与分流道之间采纳一端距离很短、 截面很小的通道相连结， 此通道称为 限制性浇口，它对浇口的厚度及迅速凝结等能够进行限制。 限制浇口的主要种类 有： 点浇口。 点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口 （如图 2 所示）。点浇口的特色有： 1、浇口地点限制小； 2、去除浇口后残留印迹小，不影响塑件外观； 3、开模时浇口可自动拉断，有益于自动化操作； 4、浇口附件补料造成的应力小。弊端是： 1、压力损失大，模具一定采纳三板模构造， 模具构造复杂，并且要有次序分模机构，也可应用于无流道的两板模具构造。 图 2 点浇口的型式 2.2.2 潜藏式浇口。 潜藏式浇口是由点浇口演变而来， 其分流道开设在分型面上， 浇口潜入分型面下边，沿斜向进入型腔， 潜藏式浇口除了拥有点浇口的特色外， 其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处， 所以不影响塑件外观， 塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动零落。 图 3 外侧潜藏式浇口 图 4 内侧潜藏式浇口 2.2.3 侧浇口 侧浇口又叫边沿浇口， 一般开设在分型面上， 从型腔（塑件）外侧面进料（如 5 所示）。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整充模时的剪切速率和 浇口关闭时间， 因此也称之为标准浇口。 侧浇口的特色是浇口截面形状简单， 加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工；浇口地点选择灵巧，以便改良充模情况； 不用从注塑机上卸模就能进行修正； 去除浇口方便， 印迹小。侧浇口特别合用于两板式多腔模具。可是塑件简单形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺点，注塑压力损失大、关于壳体形塑件排气不良。 图 5 侧浇口基本型式 2.2.4 重叠式浇口 重叠式浇口又叫搭接浇口， 基本上与侧浇口同样， 但浇口不是在型腔侧面边，而是在型腔的一个侧面（如图 6 所示）。是典型的冲击型浇口，可有效的防备塑料熔体的发射流动。 如成形条件不妥， 会在浇口处产生表面凹坑。 切除浇口比较困难，会在塑件表面留下显然的浇口印迹。 图 8 重叠式浇口基本型式 2.2.5 扇形浇口 扇形浇口是渐渐睁开的浇口， 是侧浇口的变异型式， 常用来成型宽度较大的板状塑件（如图 7 所示）。浇口沿进料方向渐渐变宽，厚度渐渐减至最薄。塑料熔体在宽度方向上获得平均分派， 可降低塑件内应力， 减小翘曲变形； 型腔排肚量好，防止包围空气。可是浇口切除困难，印迹显然。 2.2.6 平缝式浇口 又称薄片式浇口， 也是侧浇口的一种变异形式， 常用来成型大面积的扁平塑 件（如图 8 所示）。浇口的的分派流道与与型腔侧边平行，称作平行流道，其长 度能够大于或等于塑件宽度。 塑料熔体先在平行流道内获得平均分派， 再以较低 的线速度呈平行流动， 平均的进入到型腔， 因此塑件内应力小， 减少了应定向产 生的翘曲变形，且型腔排气优秀。但浇口切除工作量大，印迹显然。 盘形浇口 盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑料件， 或拥有较大正方形内孔的塑件 （如 9 所示）。浇口在整个内孔的周边上。塑料熔体由内孔周边上以大概同样的速度进入型腔，塑件不会产生熔接痕，型芯受力平均，空气次序清除。关于我们的产品来说，盘形浇口应用极少。 图 7 扇形浇口基本形式 图 8 平缝式交口基本型式 图 9 盘形浇口基本型式 圆环形浇口 圆环形浇口设置在与圆筒型腔齐心的外侧， 即在型腔周围设置浇口， 故可称 之为外圆环形浇口， 其浇口地点正好与内侧盘形浇口相对应 （如图 10 所示）。合用于薄壁长管行塑件。 因为塑件熔体围绕型芯平均地进入型腔， 充模平均，排气成效优秀，塑件无熔接痕。但去除浇口困难， 并在塑件外侧留下显然的浇口印迹。圆环形浇口多用于小