农药干燥用旋转闪蒸干燥机的工艺设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 农药干燥用旋转闪蒸干燥机的工艺设计  旋转闪蒸干操机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料粉碎、干燥、分级的高效快速型干燥装置。旋转闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，简化了生产工艺流程，节约了设备投资和运转费用。解决了化学工业中高猫性膏糊状物料的干燥问题。  1旋转闪蒸干澡机的工作原理  设备主体为圆筒型结构。由底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器.由外置驭动电机驱动，转速50--500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气安排器切向输人的热风所形成的流化床层。二是产生剧烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料快速干燥。外侧附有蜗壳式空气安排器切向送人的热风通过环形器壁上的导向缝隙，匀称地切向输人到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个直径可转变的锐形分级环.以获得所需细度的产品。  螺旋输送器送人的湿料落到干操机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破裂，干燥用的空气沿切线方向进入空气安排器，产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。  滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。  破裂的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要转变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内转变产品的粒径。  依据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破裂、气固接触、干燥、分级等4个阶段，这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。主机结构见图1。  1.1破裂  由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥机后马上受到搅拌桨叶和高速气流的破裂，最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。  1.2气固混合  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破裂并产生弥散作用，同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下随落。由子干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60m/s.能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。  1.3干燥阶段  物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破裂和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。  1.4分级阶段  分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内.直至满意要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加人到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径快速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥离心力变小后也向内环运动.当水分满意要求后被气体带出。  综上所述，旋转闪蒸干燥机的热效率高、干燥快速的主要原因:首先，由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间相互不断地碰撞和摩擦作用，碾磨成细粉粒，比表面积大幅度增加;其次，高速螺旋热空气的激烈湍动作用，气固间相对运动和紧密有效的接触，并加大了气固间的相对速度，进一步强化传热和传质，使干燥过程进行得极其猛烈而快速，从而能在短时间内达到干燥目的。  2基本流程简介  如图2所示，来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投人到加料器4，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤人螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速，将湿料送人干燥机5进行干燥。新奇空气由空气过滤器1处进人，被直接或间接加热器3加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200-500r/min,促进湿料流态化。主要依靠从空气安排器的环形缝隙进人干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去，经过旋风分别器6和布袋除尘器7排出干燥机。   旋转闪蒸干